Типовые энергетические характеристики питательных турбонасосов СВПТ-340-1000, ОСПТ-1150М и ПН-1135-340 для энергоблоков 300 МВт
ТИПОВЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЬНЫХ ТУРБОНАСОСОВ СВПТ-340-1000, ОСПТ-1150М И ПН-1135-340 ДЛЯ ЭНЕРГОБЛОКОВ 300 МВт
Главный инженер Главтехуправления Ю.И.Тимофеев 20 мая 1981 г.
СОСТАВЛЕНО турбинным цехом МГП Союзтехэнерго
СОСТАВИТЕЛИ инженеры А.К.Кирш и А.Г.Шишкин
ПИТАТЕЛЬНЫЙ ТУРБОНАСОС СВПТ-340-1000
Международные и зарубежные стандарты ( ASTM, ISO, ASME, API, DIN EN, BS EN, AENOR и др.) не предоставляются в рамках данной услуги. Каждый стандарт приобретается платно с учетом лицензионной политики Разработчика.
или посмотрите возможности крупнейшей электронной библиотеки «Техэксперт» — более 8 000 000 документов!
Заказать бесплатную демонстрацию
! После демонстрации Вы получите бесплатный доступ к базе данных «Информационный указатель стандартов» или к информационному каналу «Реформа технического регулирования», куда включены не только новые технические регламенты, но также их проекты — предстоящие изменения в области технического регулирования. Ни в одной другой базе данных этого нет!
Подписка на полную версию «Указателя стандартов» через ФГУП «Стандартинформ» стоит 20 000 рублей.
При заказе демонстрации Вы получите доступ к его электронной версии совершенно бесплатно!
«Круг» участвует в техперевооружении энергоблоков Кармановской ГРЭС
Компания «Круг» объявила о своем участии в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока №6 Кармановской ГРЭС – очередном этапе программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.
В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока №6 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса Круг-2000 (ПАК «ПТК Круг-2000»).
Цель проекта – повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.
Контроллерное оборудование шкафов управления в автоматизированном режиме обеспечивает прием, преобразование, логическую обработку в реальном времени текущих физических параметров технологического процесса с передачей данных по протоколу MODBUS TCP на АРМ оператора. ШУ оснащен встроенной панелью оператора для управления по месту.
Пусконаладочные работы на объекте выполнены сотрудниками компании «Круг». В текущем году планируется внедрение аналогичной системы для ПТНА энергоблока №3 Кармановской ГРЭС.
В Республике Башкортостан на базе российского «ПТК Круг-2000» внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ, автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).
Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока № 6 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.
В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 6 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).
Цель проекта — повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.
Контроллерное оборудование шкафов управления в автоматизированном режиме обеспечивает прием, преобразование, логическую обработку в реальном времени текущих физических параметров технологического процесса с передачей данных по протоколу MODBUS TCP на АРМ оператора. ШУ оснащен встроенной панелью оператора для управления по месту.
Пусконаладочные работы на объекте выполнены сотрудниками компании «КРУГ». В текущем году планируется внедрение аналогичной системы для ПТНА энергоблока № 3 Кармановской ГРЭС.
В Республике Башкортостан на базе российского ПТК КРУГ-2000 внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ, автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).
Кармановская ГРЭС — самая мощная тепловая электростанция в Республике Башкортостан, расположена на реке Буй, является одной из крупнейших в России. Входит в состав Башкирской генерирующей компании (ПАО «Интер РАО»). Помимо электрической энергии отпускает тепловую энергию в виде горячей воды и пара. Установленная электрическая мощность — 856,2 МВт, тепловая — 204 Гкал/ч. Основное топливо — природный газ, резервное — мазут.
Модернизация главного питательного насоса СВПТ 340-1000
Целью предлагаемой модернизации является замена трудоемкого в изготовлении и сложного в эксплуатации внутреннего корпуса насоса с горизонтальным разъемом на более технологичную проточную часть с улучшенными эксплуатационными показателями (повышенным гидравлическим КПД, пониженной виброактивностью, простотой и удобством сборки и разборки насоса).
При проведении модернизации корпус насоса, концевые уплотнения входа и выхода, обтекатель, подшипники, зубчатая муфта, кольцо разгрузочного диска и часть деталей ротора сохраняются в прежнем виде. Частичная доработка требуется крышке насоса, разгрузочному диску, валу, задней рубашке, рабочим колесам.
Статорные детали проточной части выполняются новыми.
С целью оптимизации гидродинамики и снижения виброактивности насоса в новой ПЧ применены 12-ти канальные НА с переводными каналами лопаточного типа, а также выполнен разворот входных кромок каждого НА относительно рядом стоящего.
Уплотнение между секциями обеспечивается за счет металлического контакта притертых поясков секций. Секции стянуты между собой болтами, застопоренными шайбами. Все секции центруются между собой по посадочным пояскам с зазором 0,01-5-0,03 мм. Каждая секция имеет по наружному диаметру продольную риску, по которой необходимо ориентироваться при сборке ПЧ. Риски располагаются в одну линию.
В соответствующих расточках секций установлены с натягом уплотнительные кольца.
Из первой блок-секции через восемь отверстий в камеру корпуса насоса выполнен отбор питательной воды после первой ступени.
В нижней части ПЧ в секциях I и VI ступеней расположены катки, одетые на оси, обеспечивающие вкатывание собранной ПЧ в корпус насоса.
Верхней части секций III и VI ступеней имеются резьбовые отверстия для крепления рымов при строповке ПЧ.
В секции I ступени по наружному диаметру расположены 6 шпонок с прокладками, через которые ПЧ центруется в корпусе насоса с зазором 0,02-0,05 мм на диаметре ф748 мм..
При необходимости изменения центровочного диаметра по шпонкам можно прошлифовать прокладки на одинаковую величину или заменить их новыми большего размера, что исключает необходимость разборки ПЧ для проточки посадочного диаметра.
При установки в насос ПЧ поджимается крышкой через кольца упорное и пружинное на расчетную величину к притертой уплотнительной поверхности корпуса насоса притирочным пояском секции первой ступени.
Со стороны выхода насоса ПЧ своим кольцевым выступом на последнем НА
опирается и центруется в кольцевой проточке крышки насоса. Зазоры в этом узле центровки выбраны так, что при установке крышки центровка ПЧ выполняется па диаметру ф448 мм, а после обжатия крышки и при работающем насосе центровка ПЧ переходит на диаметр ф540 мм, при чем зазор в соединении по Ф540 мм уменьшается до нуля. Со стороны входа насоса ПЧ по диаметру Ф340 мм уплотняется от перетечек резиновым кольцом, установленным в проточке кольца 1 ступени.
Ротор насоса состоит из вала с насаженными на него шестью доработанными РК. разгрузочным диском и задней рубашкой с сохраненными остальными деталями ротора. Ротор выполнен разборным, при этом для удобства сборки и разборки посадочные диаметры под каждым РК изменяются ступенчато. Натяг при посадке РК на вал по переднему пояску составляет 0,0-0,02 мм, по заднему пояску 0,03-0,05 мм. При разборке для снятия с вала РК подогреваются газовой горелкой по определенной схеме. Крутящий момент от вала к РК передается шпонками, при этом для снижения уровня вибрации на лопастной частоте выполнен разворот на расчетный угол на валу каждого РК относительно рядом стоящего. Доработанный разгрузочный диск уплотняется от перетечек по валу теплостойким резиновым кольцом и упирается через кольца компенсаторное и упорное в бурт вала. Кольцо упорное из двух частей установлено в проточке вала и удерживается фланцем прижимным, притянутым к разгрузочному диску болтами. Осевое положение разгрузочного диска на валу при установке осевого разбега ротора в насосе может быть изменено за счет величины компенсаторного кольца, что исключает необходимость подрезки зеркала разгрузочного диска.
