Система одк для тепловых сетей

Основные элементы система ОДК труб

Сигнал о повреждении передается по изолированному медному проводу. Если изоляционный слой проводника поврежден, то его необходимо заменить. Также в состав системы входит два прибора для измерений и контроля:

• Детекторы повреждений. Предназначены для обнаружения обрыва либо замыкания провода, без установления причины произошедшего.
• Импульсные рефлектометры. Фиксируют повреждение провода и место аварии.

Также в состав системы входит терминал системы ОДК концевой. Этот прибор является промежуточным и связывает между собой трубу и контрольную аппаратуру. Применение новых технологий позволяет сократить расходы на обслуживание и ремонт трубопроводов нового поколения. В результате цена системы ОДК за время ее эксплуатации будет возвращена.

Система оперативно-дистанционного контроля (СОДК) трубопроводов с пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляцией позволяет удалённо контролировать состояние тепломагистрали, обнаруживать дефекты на ранних стадиях, локализовывать их и проводить замену конкретной секции. Датчиком дефектов являются два проводника, основной и транзитный, проходящие по всей длине трубопровода внутри теплоизолирующего слоя. СОДК реагирует на обрыв, замыкание проводников и снижение сопротивления между ними вследствие намокания изоляции.

Правильное функционирование системы ОДК зависит от качества монтажа и соединения проводников на стыках труб.

На торце трубы выходящие из теплоизоляции свёрнутые размотайте их, выпрямите и вытяните их в длину. Определите тип проводов (основной обычно облужен или покрашен). Важно их

на торцах труб на глубину 1 см. Это удобно делать ножом или стамеской. Если слой влажный и промокший, удалите всё, что намокло. Это обеспечит хорошее сцепление теплоизоляции стыка с изоляцией трубы.

проводов наждачной бумагой, удалив загрязнения, и тщательно их. Это обеспечит хороший электрический контакт и облегчит последующую пайку.

Теперь с помощью крепёжной ленты с каждой стороны. Ленту наматывайте одним куском в 2 оборота с нахлёстом 10%.

бокорезами лишние куски проводника для последующего их соединения «встык».

измерьте сопротивление проводников в месте стыка. с расчётным. Процедуру расчёта можно найти в документах «Измерение сопротивления проводников» и «Сопротивление проводников трубопровода». Если результат измерения не совпадает с расчётным, придётся проверить предыдущее соединение. Если значения совпадают с данными, рассчитанными по нормативу, то измерения в соответствующую графу «Акта проверки СОДК во время монтажа».

измерьте сопротивление изоляции. Расчётные величины можно получить из документов «Расчёт сопротивления изоляции» и «Сопротивление изоляции трубопровода». При несовпадении измеренного значения с расчётным, устраните дефект на предыдущем стыке. После исправления также в «Акт проверки СОДК во время монтажа».

После проверки электротехнических характеристик необходимо соединить провода. Сначала нужно соединить сигнальный (основной) провод. первой трубы (слева) на половину длины втулки.

Обожмите втулку клещами, используя паз, отмеченный «1,5».

от второй трубы (справа) до упора, также

Теперь нужно подготовить соединение к пайке. Для этого на обе стороны втулки.

газовым или электрическим паяльником, используя припой. Обязательно пайки. Припой должен равномерно заполнить втулку, а провода должны надёжно держаться, если потянуть за них.

Закрепите провод в пазах держателя. Применять для этого фиксирующую ленту нельзя.

Аналогично (пп. 8-13) обработайте транзитные провода

Работы по соединению на этом стыке закончены, можно переходить к следующему. Далее на стык наносится тепло- и гидроизоляция.

После проведения всех работ нужно окончательно проконтролировать качество соединений, измерив сопротивление проводников и изоляции, как было описано выше, и занести результаты измерений в «Акт проверки СОДК во время монтажа» в графу «ИТОГО».

Система оперативного дистанционного контроля (Система ОДК) предназначена контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предизолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

Увеличение влажности тепловой изоляции может быть вызвано либо проникновением влаги через внешнюю полиэтиленовую оболочку трубопровода, либо за счет утечки теплоносителя из стального трубопровода вследствие коррозии или дефектов сварных соединений.

Наличие системы ОДК в конструкции трубопровода предусмотрено ГОСТом 30732-2006.

Система ОДК включает в себя:

1. Сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплосети;

2. Терминалы для подключения приборов в точках контроля и коммутации сигнальных проводников;

3. Кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где устанавливаются неизолированные элементы;

4. Детектор (стационарный 220 В или переносной 9 В);5. Локатор (импульсный рефлектометр);

6. Тестер изоляции.

Преимущества Системы ОДК

• Оперативное принятие мер по ликвидации дефектов на начальной стадии их возникновения
• Экономия значительных средств на аварийном ремонте теплотрасс
• Повышение надёжности сетей за счёт уменьшения аварийных отключений

В систему ОДК входит следующее оборудование:

• Сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплосети;
• Терминалы для подключения приборов в точках контроля и коммутации сигнальных проводников;
• Кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где устанавливаются неизолированные элементы;
• Детектор (стационарный 220 В или переносной 9 В);
• Локатор (импульсный рефлектометр);
• Тестер изоляции.

Затраты на оснащение трубопровода приборами Системы ОДК составляют не более 0,5 — 2% от стоимости объекта.

Наличие системы ОДК в конструкции трубопровода предусмотрено в ГОСТ 30732-2001, СНиП 2.04.07 – 86*, а также СП 41-105-2002.

Система ОДК обеспечивает высокую точность определения увлажненных участков изоляции, которая не может быть достигнута методами, основанными на измерении активного сопротивления. Контроль состояния системы ОДК в процессе эксплуатации трубопроводов осуществляется с помощью прибора, называемого детектором. Этот прибор фиксирует электрическую проводимость теплоизоляционного слоя. При попадании воды в теплоизоляционный слой его проводимость увеличивается, и это регистрируется детектором. Один детектор позволяет одновременно контролировать две трубы длиной до 5-ти километров каждая (две линии проводников по 10 км).

Для определения мест повреждений используется переносной прибор, называемый локатором. В качестве локатора в системе ОДК применяется импульсный рефлектометр, обеспечивающий высокую точность измерений.

Один локатор позволяет определить место повреждения на расстоянии до 2-х километров от точки его подключения. В связи с тем, что точность измерений локатора составляет 1% от длины измеряемой линии, точки подключения локатора целесообразно располагать на расстоянии не более 300 метров друг от друга для того, чтобы место повреждения было зафиксировано более точно. Для получения более точных измерений эти расстояния должны быть соответственно уменьшены. С помощью локаторов можно определить несколько точек увлажнения с одного терминала.

Подключение детектора и локатора к проводникам системы ОДК, а также необходимую коммутацию осуществляют с помощью специальных разъемов, называемых терминалами. Терминалы устанавливаются в наземном или настенном ковере. Терминалы брызгозащищены и не требуют дополнительного электропитания. Для упрощения коммутации и проведения замеров, согласно требованиям эксплуатирующих организаций, применяют штекерные разъемы. Терминалы присоединяют к проводникам с помощью гибких кабелей. В комплект поставки входят два типа кабелей: для соединения терминалов в промежуточных точках вдоль трубопроводов (5-жильный кабель) и для соединения терминалов на концевых участках теплотрассы(3-жильный кабель).

Для измерений параметров системы ОДК (сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников) в период работ по изоляции стыков, наладки и сдачи системы контроля применяется тестер изоляции, обеспечивающий контроль изоляции при высоком напряжении (250 В и 500 В). Измерение при напряжении 500 В проводят только для отдельных элементов трубопроводов в период монтажа теплосети. Для обследования смонтированных теплотрасс необходимо использовать только напряжение 250 В.

ООО «Завод фасонных изделий» помимо поставки всего перечня оборудования для оперативного контроля, также готов оказать помощь в проектировании и монтаже Системы ОДК на объекте.

по телефону: (812) 327-24-46, факсу: (812) 327-24-43

– Здравствуйте! Я задам несколько уточняющих вопросов по заявке. Скажите, вы будете устанавливать систему ОДК?

– А что это такое?

Так выглядит буквально каждый второй диалог наших менеджеров. Поэтому мы решили написать статью об этой загадочной системе. Сейчас вы узнаете, что это такое и поймете принцип работы.

Введение

К 2018 году в России сложилась удручающая статистика. Из 168 000 км2 тепловых сетей 48 700 км2 пора менять, а 37 700 км2 – относятся к ветхим. Пятая часть труб скоро разрушится.

Что из этого получается, давно известно:

По запросу «аварии на теплосетях» в Google – 133 000 публикаций из СМИ

В среднем по России меняют 2% труб за несколько лет. Например, в Центральном Федеральном округе 10 100 км2 сетей ждут обновления, в то время как с 2014 по 2018 заменено лишь 900 м2.

Новые теплосети в большинстве своем имеют дешевую и ненадёжную изоляцию – 84% труб утепляют минватой. Меняют старое на сомнительное новое.

Верим, это не просто желание сэкономить, а еще и незнание. Незнание, что можно строить объекты не так, как делали 30 лет назад. Например, с использованием приборов обнаружения дефектов, которые видят неполадки до того как «рванёт». Речь идет о системе оперативно-дистанционного контроля.

Принцип работы СОДК

Система оперативно-дистанционного контроля – это комплекс оборудования для быстрого и точного обнаружения дефектов на трубопроводах с ППУ изоляцией.

Принцип работы СОДК прост. Пенополиуретан не проводит электричество, но если намокнет – становится прекрасным проводником. Из-за повреждения наружной оболочки или внутренней стальной трубы изоляция увлажняется. Во влажной изоляции уменьшается электрическое сопротивление, и детектор сигнализирует об отклонении от нормы.

Представьте, что при монтаже трубопровода плохо проклеили муфту. Постепенно в месте стыка двух труб полиэтилен начнет отслаиваться от ППУ, внутрь будет поступать влага. А теперь – два сценария: 1) трубопровод оборудован СОДК, 2) не оборудован.

Один из сценариев выявления аварии

Нетрудно определить плюсы СОДК – экономия денег на эксплуатацию за счет раннего выявления дефектов.

Комплекс оборудования системы контроля

Как было сказано выше, СОДК – это комплекс приборов и оборудования. Удаление хотя бы одного компонента сделает систему неработоспособной.

Ниже расскажем про трубную и приборную части. Потому что первое поможет понять, как СОДК встроена в трубопровод, а второе – как работает система обнаружения аварий, от первого сигнала до локализации.

Трубная часть

Трубная часть – это то, за что отвечают производители труб в ППУ изоляции. Между стальной трубой и защитной оболочкой на центраторы устанавливают минимум два медных проводника. Затем межтрубную полость заливают пенополиуретаном (ППУ), который после затвердевания образует изолирующий слой.

Труба ППУ ПЭ с системой ОДК

Система контроля – обязательный элемент трубопровода по ГОСТ 30732. Поэтому завод-изготовитель предизолированных труб должен обладать материалами и специалистами для оборудования трубопровода СОДК.

Внешне сигнальные проводники одинаковы, но они имеют разное назначение. Основной провод заходит во все ответвления теплотрассы, на проекте обозначается пунктирной линией. Транзитный провод проходит по кратчайшему пути от источника до потребителя, обозначается сплошной линией. Для того чтобы на объекте не перепутали провода, основной провод обычно лудят или помечают краской.

Фрагмент схемы СОДК из проекта наших заказчиков

Хотите отправить заявку? Оставьте свои контакты,
наш менеджер свяжется
с вами и уточнит детали.
Отправить заявку

Приборная часть

Детектор повреждений – это «светофор», который отражает состояние системы контроля. Он измеряет напряжение между проводниками и внутренней трубой, а также электрическое сопротивление самих проводников. В разных ситуациях показывает разные цвета: зеленый – норма, желтый – намокание, красный – обрыв провода.

С помощью детектора нельзя определить причину и точное место повреждения.

Импульсный рефлектометр или локатор – прибор для нахождения дефекта и выяснения вида повреждения: замыкание или обрыв проводника, намокание изоляции.

Как и в случае с детектором, локатор не умеет определять причину. Более того, замыкание проводников с трубой и намокание слоя ППУ он отобразит одинаково, потому что эти повреждения имеют одну физическую природу.

Прибор работает по принципу локационного метода. Расположение проводников относительно друг друга и стальной трубы + свойства пенополиуретана = волновое сопротивление с одинаковым значением по всему трубопроводу. Из-за намокания меняется значение волнового сопротивления ППУ, импульсы на дефектном участке не могут двигаться с той же скоростью, поэтому отражаются и возвращаются в рефлектометр. Локатор измеряет время двойного пробега импульса до места дефекта и автоматически рассчитывает расстояние до места дефекта.

Контрольно-монтажный тестер нужен для определения числовых показателей повреждения. Его используют на всех этапах: в момент производства, монтажа, приемки-сдачи и эксплуатации.

Выводы

СОДК помогает избегать крупных аварий на трубопроводах и тем самым экономит деньги на обслуживание. Однако, чтобы система заработала в полную силу, не обойтись без человека.

На этапе производства – разметить провода в нужных местах и с правильным натяжением. Во время монтажа – соединить проводники и заизолировать стыки. В период эксплуатации – следить за сигналами и уметь выявлять проблемы.

Поэтому еще один важный компонент – квалифицированные специалисты, которые сопровождают трубопровод во время всей его жизни. Надеемся, наша статья помогла вам разобраться в вопросе и заронила интерес к этой теме. Мы хотим, чтобы специалистов становилось всё больше!

В написании статьи помогли материалы:

• Руководство по применению: Система Оперативного Дистанционного Контроля «Термолайн»;
• Теплоэнергетика и централизованное теплоснабжение России в 2014-2018 годах. Информационно-аналитический доклад (Минэнерго, Москва, 2020).

Система ОДК (СОДК) в ППУ теплосетях

Для осуществления постоянного слежения за состоянием ППУ изоляции тепловой сети из труб с пенополиуретановой изоляцией такие трубопроводы оборудуются системой ОДК – оперативного дистанционного контроля. Эта система – главный инструмент осуществления безотказной работы всей теплосети, раннего выявления неисправностей в ее работе, определения их местонахождения с высокой точностью (несколько метров).

Основным элементом работы системы ОДК (СОДК) трубопровода из труб ППУ является датчик влажности, встраиваемый в теплоизоляционный слой трубы. Такой датчик является распределенным по длине трубопровода и всех его ответвлений. Его составляют двухпроводная (как минимум) линия из медных проводников, находящаяся в ППУ слое теплоизоляции, сам пенополиуретановый слой и общая стальная труба теплопровода. Система ОДК для подобных сетей определяет фактически сопротивление теплоизоляции в конкретном месте. Чем ниже ее электрическое сопротивление, тем она более влажная. А это означает, что нарушен или внешний гидроизоляционный слой трубы и влага поступает в него извне, или нарушена целостность стенки стальной трубы из-за ее коррозии или плохой сварки стыка.

Включение в трубы ППУ такого инструмента как СОДК позволяет значительно уменьшить материальные затраты на обслуживание трубопровода, своевременно и достаточно точно находить неисправности и устранять их. Система ОДК значительно улучшает экономические показатели трубопроводов ППУ.

Детектор повреждений

Детектор повреждений предназначен для контроля состояния трубопровода на всем измеряемом участке. Устройство сможет обнаруживать следующие неисправности и недостатки:

• Разрыв сигнальных проводников;
• Замыкание сигнального проводника на стальную трубу;
• Намокание изоляционного слоя.

Детектор не определяет точное место дефекта, а также причину.

Принцип работы детектора следующий. Пенополиуретан характеризуется высоким электрическим сопротивлением. Сопротивление изоляционного слоя ППУ при попадании влаги значительно уменьшается. Электрическое сопротивление измеряется между проводниками системы ОДК и стальной трубой. В случае, если значение сопротивления будет ниже порогового, то детектор выдает сигнал «намокание».  Также данный сигнал может сработать, когда сигнальный провод касается металлической трубы.

Детектор также измеряет сопротивление медных проводников.  В случае, если сопротивление электрической цепи превышает предельный параметр, детектор выдает сигнал «обрыв».  Детекторы повреждений бывают стационарные и переносные.

Коммутационный терминал

В соответствии с пунктом 4.69 СП 41-105-2002 для соединения сигнальных проводников и подключения приборов контроля необходимо использовать терминалы следующих типов:

• В конечной контрольной точке трубопровода – концевой терминал;
• В конечной контрольной точке трубопровода, имеющей выход на стационарный детектор — Концевой терминал с выходом на стационарный детектор;
• В промежуточной контрольной точке трубопровода – промежуточный терминал;
• В точке контроля на границе участка — двойной концевой терминал;
• В месте слияния нескольких отрезков трубопровода – объединяющий терминал;
• В точках, где нет изоляционного слоя, для подсоединения стыковочного провода – проходной терминал. Ограничение по максимальной длине провода составляет 10 м.

Концевые терминалы монтируются в конечных контрольных точках тепловой сети, промежуточные (один из них может соединяться со стационарным детектором) — на прямолинейных отрезках. Точки контроля необходимо предусматривать на расстоянии не более 300 м друг от друга. Если трубопровод имеет протяженность до 100 м, его оснащают 1 концевым терминалом. В таком случае возможна закольцовка кабелей СОДК в противоположной точке трубопровода. Начальные точки боковых ответвлений протяженностью порядка 30-40 м необходимо оборудовать промежуточными терминалами без учета местоположения других контрольных точек основного трубопровода.

Использование системы оперативного дистанционного контроля (СОДК)

В соответствии с пунктом 4.24 ГОСТ 30732-2006 изолированные трубы и изделия должны быть оснащены проводниками СОДК. Следовательно, установка СОДК обязательна на трубопроводах, как с внешней стальной оцинкованной оболочкой, так и с защитным слоем из полиэтилена.

Обычно, по согласованию с заказчиком, в случае надземной прокладки трассы, система ОДК может не монтироваться, так как участки с повышенной влажностью можно обнаружить визуально, без помощи детекторов. Также, по согласованию с заказчиком, система ОДК не устанавливается  при подземной прокладке теплотрассы, если по тем или иным причинам наличие системы ОДК не отражается в проекте.

Состав СОДК

Обычно система ОДК состоит из следующих элементов:

• Медные проводники;
• Концевые и промежуточные элементы трубопровода с кабелем вывода;
• Соединительный кабель;
• Коммутационный терминал для подсоединения устройств выявления повреждений;
• Детектор повреждений;
• Импульсный рефлектометр.

Определение

Труба ППУ с ОДК – труба с тепловой изоляцией из пенополиуретана и внешней защитной оболочкой из полиэтилена или оцинкованной стали. В соответствии с п 4.24 ГОСТ 30732-2006 все трубы и фасонные изделия должны быть оснащены проводниками системы ОДК. Но на практике, система ОДК, вследствие экономической целесообразности, монтируется не всегда. В качестве примера можно рассмотреть трубы ППУ для наземной прокладки в оцинкованной стальной оболочке. В данном случае в системе ОДК нет необходимости, так как место протечки трубы можно обнаружить визуально.

Технические параметры

В соответствии с пунктом 5.1.10 ГОСТ 30732-2006 сопротивление между стальной трубой и проводниками системы ОДК должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

В соответствии с пунктом 3.9 СП 41-105-2002 сопротивление медных проводников-индикаторов должно быть в пределах 0,012-0,015 Ом/м. Сопротивление изоляции 3,3 кОм/м.

В соответствии с пунктом 4.57 СП 41-105-2002 пороговое сопротивление медных проводников-индикаторов должно быть 200 Ом при максимальной длине 5000 м. При превышении данного параметра детектор выдает сигнал «Обрыв». Пороговое сопротивление изоляции должно соответствовать 1-5 кОм. Если параметр сопротивления изоляции будет ниже, то детектор выдает сигнал «намокание».

Наша продукция

В соответствии с пунктом 5.1.9 ГОСТ 30732-2006 под покровным слоем тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм располагаются два проводника системы ОДК. Проводники состоят из низколегированной мягкой меди марки ММ сечением 1,5 мм2. Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного сечения на расстоянии (20 ± 2) мм от стальной трубы.

Прикрепленные к стальной трубе центрирующие опоры используются в качестве мест фиксации проводников. Расстояние между центрирующими опорами должно быть от 0,8 до 1,2 м. Если продольный шов стальной трубы находится в верхней точке, расположение кабелей должно соответствовать положениям часовой стрелки «3» и «9 часов». При использовании трубы диаметром ≥ 530 мм применяются 3 проводника, фиксируемые в положениях «3», «9», «12 часов».

Главный сигнальный проводник размещается с правой стороны, по направлению подачи теплоносителя к потребителю, согласно п. 4.59 СП 41-105-2002. Второй сигнальный провод является транзитным. Отличие сигнального проводника от транзитного заключается в том, что сигнальный проводник заходит во все ответвления теплотрассы, повторяя весь ее контур, а транзитный – по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой.

Импульсный рефлектометр (Локатор)

Импульсный рефлектометр (локатор) является переносным прибором и предназначен для поиска местоположений дефектов. Прибор выявляет те же типы неполадок, что и детектор повреждений. Принцип работы рефлектометра основан на локационном измерении. Вследствие монтажа проводников индикаторов относительно стальной трубы правильным образом, при подаче на них высокочастотных электрических импульсов, и вследствие электрических свойств пенополиуретана образуется волновое сопротивление, которое является постоянным на всей протяженности трубы. Локация электрическими импульсами небольшой энергии происходит беспрепятственно.

Намокание изоляционного слоя приводит к изменению величины волнового сопротивления, а, следственно, затрудняет прохождение импульсов. Локатор фиксирует отраженные от влажной изоляции импульсы. Импульсный рефлектометр позволяет определить длину дистанции до места дефекта.

На изменение волнового сопротивления, помимо намокания, могут влиять:

• Изменение сечения изоляционного слоя;
• Места присоединения муфт;
• Места обрыва проводников;
• Конечная точка сигнальной линии.

Система Оперативно Дистанционного Контроля — это совокупность детекторов различных кабелей, проводников, терминалов и прочих элементов системы. Большая часть элементов устанавливается при монтаже. При производстве труб в ППУ изоляции, на стадии формирования готового продукта, для обеспечения работоспособности системы ОДК, в слой изоляции монтируются проводники.

В соответствии с п 5.1.9 ГОСТ 30732-2006 в качестве проводников используется медная проволока с сечением 1,5 мм2, произведенная из низколегированной меди марки ММ. Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного сечения на расстоянии (20 ± 2) мм от стальной трубы. Проводники фиксируются в центрирующих опорах, которые в свою очередь крепятся к стальной трубе.

Расстояние между центрирующими опорами должно быть от 0,8 до 1,2 м. В случае верхнего расположения продольного шва стальной трубы, проводники должны находиться в положении «3 и 9 часов». В случае, если диаметр трубы 530 мм или более, должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях «3, 9 и 12 часов».

В соответствии с пунктом 4.59 СП 41-105-2002 справа, по направлению подачи воды к потребителю, устанавливается основной сигнальный провод. Второй сигнальный провод является транзитным. Отличие сигнального проводника от транзитного заключается в том, что сигнальный проводник заходит во все ответвления теплотрассы, повторяя весь ее контур, а транзитный – по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой.

В соответствии с пунктом 3.9 СП 41-105-2002 сопротивление медных проводников-индикаторов должно быть в переделах 0,012-0,015 Ом/м. Сопротивление изоляции 3,3 кОм/м.

Основной задачей системы ОДК ППУ труб является контроль степени сухости изоляционного слоя. Главным элементом тепловых сетей нового поколения продолжают оставаться металлические трубы, которые сильно подвержены коррозии. Этот процесс активируется при контакте трубной продукции с влагой. Причем наиболее активно ржавеют не внутренние поверхности труб, а наружные.

Наличие системы ОДК для тепловых сетей позволяет установить участки трубопровода, в которых изоляционный слой промок. При этом причины проникновения влаги не имеют принципиального значения. Подобная ситуация может возникнуть из-за проникновения воды снаружи либо изнутри по причине повреждения стальной трубы.

Применение этой системы позволяет определить:

• момент намокания изоляционного слоя;
• расстояние до проблемного участка;
• обрыв проводов системы;
• контакт стальной трубы с проводниками ОДК;
• нарушение изоляционного слоя соединительных проводов.

Данная система основана на способности воды повышать проводимость электротока. Используемый для производства теплоизолированной трубной продукции пенополиуретан обладает крайне высоким показателем сопротивления, если находится в сухом состоянии. Однако при попадании на этот материал влаги, его проводимость резко возрастает. Именно это и фиксируют приборы, входящие в состав системы контроля.

Контрольно-монтажный тестер

Тестер предназначен для измерения ППУ изоляции и сопротивления петли сигнальных проводов. С помощью тестера, возможно идентифицировать те же дефекты, что и с помощью детектора.

Тестер обычно используют для проверки изделий с системой ОДК непосредственно при их производстве, монтаже, эксплуатации инженерных сетей.

Система оперативного дистанционного контроля (Система ОДК, СОДК) –это система, выполняющая функцию мониторинга состояния влажности пенополиуретанового слоя теплоизоляции, а также позволяющая выявлять участки с повышенной влажностью при помощи переносных либо стационарных детекторов.

Причины превышения влажности, могут быть следующими:

• Влагу пропускает наружный защитный слой;
• Просачивание теплоносителя в местах разрушения стальной части трубопровода вследствие коррозионных процессов либо дефектов сварных соединений.

Монтаж СОДК в местах стыка

Перечень материалов для монтирования системы оперативного дистанционного контроля:

• Лента для крепления (крепеж на стальную трубу держателей ОДК);
• Гильзы медные луженые – обжимные гильзы с поверхностным гальваническим лужением для соединения проводников системы ОДК. Соединение возможно проводить «встык» и «внахлест»;
• Держатели ОДК.