Методика поверки топливораздаточных колонок 2020 года

УТВЕРЖДЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом расходометрии 10 декабря 1987 года

Дата введения — 1 января 1989 года

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
РАСХОДОМЕТРИИ
(ФГУП ВНИИР)

ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И
МЕТРОЛОГИИ

«2» декабря 2004
г.

Директор ФГУ
«Татарстанский ЦСМС»

Иванов В.П., Мусин
И.А., Фишман И.И.

2 декабря 2004
г. ФГУП ВНИИР

3 декабря 2004
г. ФГУП ВНИИМС

Дата введения 01.01.2005 г.

Настоящая рекомендация
распространяется на топливораздаточные колонки (далее — колонки), соответствующие
требованиям ГОСТ 9018 и
настроенные на отпуск доз по средней температуре топлива в сезон и
устанавливает методику их периодической поверки.

Рекомендация предназначена
для предприятий ОАО «Татнефть».

С целью привлечения внимания к учету нефтепродуктов при выдаче на автозаправочных станциях через топливораздаточные колонки топлива, хотелось бы рассказать о современных требованиях к поверке топливораздаточных колонок (ТРК).

С ноября 2020 в РФ действует методика поверки МИ 1864-2020 «ГСИ Колонки топливораздаточные. Методика поверки». Методика распространяется на топливораздаточные колонки для измерения количества нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо), отпущенного в баки транспортных средств и тару потребителей на автозаправочных станциях (АЗС).

Основное отличие указанной методики поверки от действующей ранее – это измерение объема поверочной (отпущенной) жидкости (топлива) по показаниям мерника, приведенного к температуре приведения с учетом коэффициента объемного расширения поверочной жидкости.

Все физические объекты расширяются (сужаются) при нагревании (охлаждении). Для каждого физического объекта коэффициенты линейного и объемного расширения разные. Более твердые тела имеют меньшие коэффициенты расширения, жидкие большие. Например для стали коэффициент линейного расширения 1*10-5 1/°С, а для топлива от 0,8*10-3 до 1,2*10-3
1/°С.

Наглядно это выглядит так: Если металлический сосуд вместимостью 10 куб.дм. (10 л) перенести их одних условий в другие или нагреть (остудить) на 10 °С, то объем самого сосуда изменится на 1 мл, а вот количество топлива в нем примерно на 100 мл. Разница примерно в 100 раз!

Так как измерить количество жидкости мы можем только мерой, посредством ее перелива из одной емкости в другую, то и логичнее вести учет по мере. Меру необходимо сделать средством измерения и вести учет по этому средству измерения. Топливораздаточная колонка как раз и выступает такой мерой – средством измерения количества жидкости.

Объем топлива, отмеряемый ТРК, будет соответствовать объему меры только при равных температурных условиях. За нормальные температурные условия в России принято значение температуры 20 °С. Чем больше разница между нормальными условиями и реальными тем больше разница в определяемом количестве топлива.

В соответствии с единым перечнем измерений, относящихся к сфере государственного регулирования измерение количества топлива отпускаемого при реализации на автозаправочных станциях должно осуществляться с погрешностью не превышающей ±0,5 %. А с 01.01.2024 этот норматив должен составить ±0,25 %.

В соответствии с описаниями типа средств измерений выпускаемых в России и иностранного производства, допущенными к применению, в России отсутствуют ТРК, для которых установлен норматив погрешности не превышающий ±0,25 %. И в течение года ситуация скорее всего не изменится.

Библиография

1 ГОСТ
8.400-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Мерники
металлические образцовые. Методы и средства поверки

2 ГОСТ
12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения
безопасности труда. Общие положения

3 ГОСТ
12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности

4 ГОСТ
12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия
электротехнические. Общие требования безопасности

5 ГОСТ
9018-89 Колонки топливораздаточные. Общие технические условия

6 ГОСТ
28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования

7 ПР
50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок
проведения поверки средств измерений

8 ПР 50.2.007-2001
Государственная система обеспечения единства измерений. Поверительные клейма

9 ПР
50.2.009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок
проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

10 ТУ 25-1819.0021

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1 Перед
проведением поверки выполняют следующие операции:

— мерники подготавливают к
работе в соответствии с технической документацией на них;

— гидравлическую систему колонки
заполняют топливом (систему считают заполненной после термостатирования
мерников);

— перед началом поверки
мерники смачивают и термостатируют топливом путем двукратного заполнения и
опорожнения.

Перед каждым последующим
измерением после слива из мерника топлива сплошной струей делают выдержку на
слив капель в течение 1 мин для мерников вместимостью до 20 дм3 (л)
и 1,5 мин — для мерников вместимостью более 20 дм3 (л).

5.2 Колонку
подготавливают к поверке, обеспечивая доступ к внутренним узлам, коммуникациям
и их соединениям.

5.3 При поверке
мерники устанавливают вертикально. При этом верхний конец приемного патрубка
мерника не должен быть выше 2,6
м от уровня земли. Передвижную поверочную лабораторию
оснащают устройством, обеспечивающим правильность измерений объемов доз
мерниками при возможных уклонах платформы транспортного средства.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки
выполняют операции, указанные в таблице 1.

МИ 1864-88

Разработаны Научно-производственным объединением автозаправочной техники Госкомнефтепродукта СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом расходометрии.

Взамен ГОСТ 8.045-80.

Ссылочные нормативно-технические документы

Настоящие Методические указания распространяются на топливораздаточные колонки (далее — колонки) по ГОСТ 9018-82 и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.

Допускается поверять по настоящим Методическим указаниям колонки, выпущенные до введения ГОСТ 9018-82, и импортные, прошедшие государственные приемочные испытания по ГОСТ 8.001-80 или метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326-78, имеющие технические характеристики, аналогичные указанным в ГОСТ 9018-82.

При проведении поверки должны быть применены средства поверки:

образцовые мерники 2-го разряда вместимостью 2, 5, 10, 20, 50, 100 л и основной относительной погрешностью не более +/- 0,08% по ГОСТ 8.400-80 при первичной поверке, образцовые мерники 2-го разряда вместимостью 10, 20, 50, 100 или 200 л с основной относительной погрешностью не более +/- 0,1% по ГОСТ 8.400-80 при периодической поверке;

секундомер СОПпр-2А-3-221 по ГОСТ 5072-79 с погрешностью +/- 0,4 с;

термометр с ценой деления 0,5 °C и диапазоном измерения от минус 60 до плюс 50 °C по ГОСТ 2823-73 с погрешностью +/- 1 °C;

мановакуумметр по ГОСТ 2405-80, класс точности 1,5;

манометр по ГОСТ 2405-80, класс точности не менее 1,5.

При периодической поверке используют передвижную поверочную лабораторию (ППЛ-ТМ), образцовые мерники которой, аттестованные вместе с обвязкой, должны иметь относительную погрешность не более +/- 0,16%.

Средства поверки должны быть аттестованы (поверены) органами метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

Допускается применять другие средства поверки, признанные годными по результатам метрологической аттестации в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящих МУ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед началом первичной поверки необходимо выполнить требования безопасности, изложенные в техническом описании (инструкции по эксплуатации).

При периодической поверке проверяют заземление колонки в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.0-75.

Передвижная лаборатория, используемая в качестве образцового средства поверки колонки, должна иметь устройство для отвода статического электричества.

При проведении поверки поверитель должен соблюдать правила пожарной безопасности.

Поверитель должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, а также инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

При периодической поверке при наливе (сливе) топлива в мерник поверитель должен находиться с наветренной стороны.

При попадании бензина на руки их необходимо протереть ветошью, смоченной в керосине, а затем вымыть горячей водой с мылом.

При попадании бензина в глаза их следует немедленно промыть чистой водой, после чего обратиться к врачу.

Наружную поверхность образцового мерника после поверки следует насухо протереть ветошью и выбросить ее в металлическую тару с крышкой.

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

Первичную поверку колонки при выпуске из производства или ремонта в стационарных условиях необходимо проводить на рабочем топливе или углеводородном сырье для производства сульфанола, ТУ 38.101.845-80 (далее — углеводородное сырье), или керосине по ОСТ 38.01407-86, или дизельном топливе по ГОСТ 305-82 при температуре окружающей среды и топлива (20 +/- 5) °C.

Примечание. Допускается проводить первичную поверку колонок на керосине, или дизельном топливе, или углеводородном сырье с добавлением консервирующих присадок.

Периодическую поверку колонки необходимо проводить на рабочей жидкости в интервале температуры окружающей среды и топлива плюс 50 °C — минус 40 °C (для бензина — плюс 35 °C — минус 40 °C).

Колонка должна быть подготовлена так, чтобы имелся доступ к внутренним узлам, коммуникациям и их соединениям.

При периодической поверке мерники должны быть установлены по уровню. При этом верхний конец горловины мерника должен быть на высоте не более 2,6 — 0,15 м от уровня земли. При выпуске из производства и после ремонта в стационарных условиях допускается заменять подъем раздаточного крана на высоту 2,6 м созданием сопротивления на выходе из колонки, равного высоте столба топлива 2,6 м.

Перед проведением поверки выполняют подготовительные работы:

средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

гидравлическая система колонки должна быть заполнена топливом (заполнение контролируется по индикатору колонки);

перед началом поверки мерники должны быть смочены топливом.

Перед каждым последующим измерением после слива из мерника топлива сплошной струей делают выдержку на слив капель в течение 1 мин. для мерников вместимостью до 20 л и 1,5 мин. — для мерников вместимостью более 20 л.

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре колонки, выпускаемой из производства или после ремонта, должно быть установлено ее соответствие требованиям ГОСТ 9018-82 и техническим условиям.

При внешнем осмотре колонки, находящейся в эксплуатации, устанавливают:

состав колонки в соответствии с эксплуатационной документацией;

отсутствие нарушения лакокрасочного покрытия облицовки корпуса, сборочных единиц и коммуникаций колонки;

четкость изображения надписей на маркировочной табличке, а также цифр и отметок на указателях разового и суммарного учета;

отсутствие пятен и трещин на циферблате;

отсутствие грязи на стеклах, закрывающих указатели разового и суммарного учета, и на стекле индикатора.

Опробование

Колонку подсоединяют к трубопроводу испытательного стенда, оснащенного приборами контроля давления, и к системе электропитания (при проведении первичной поверки).

Включают электродвигатель колонки и проверяют правильность направления вращения шкива насоса. При правильном направлении вращения прокачивают через колонку топливо до заполнения гидравлической системы.

При первичной поверке на керосине, дизельном топливе или углеводородном сырье устанавливают вакуумметрическое давление на всасывающем патрубке, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см), при поверке на бензине — 0,035 МПа (0,35 кгс/кв. см).

Проверка

Герметичность колонки проверяют под давлением, создаваемым насосом при закрытом раздаточном кране. При проверке герметичности включают насос, заполняют гидравлическую систему топливом и закрывают раздаточный кран.

После выдержки колонки под давлением при работающем насосе в течение 3 мин. останавливают насос и, не открывая раздаточного крана, выдерживают систему в течение 1 мин., после чего осматривают места соединений.

Колонку считают герметичной, если при осмотре соединений колонки и раздаточного крана не обнаружено следов течи топлива.

Работу газоотделителя проверяют визуальным наблюдением за потоком топлива через стекло индикатора. Наличие пузырьков воздуха в топливе указывает на неисправность газоотделителя.

Указатель разового учета устанавливают в нулевое положение при помощи механизма возврата на «ноль» перед выдачей каждой дозы топлива в течение всего времени поверки. При этом цифры не должны выходить из поля полной видимости. В стрелочных указателях острие стрелки не должно выходить за пределы ширины отметки шкалы.

Проверяют соответствие показаний указателей разового и суммарного учета заданной или выданной дозе.

Для этого выполняют следующие работы:

записывают показания счетчика суммарного учета n;

выдают установленную задающим устройством дозу топлива;

записывают показания счетчика разового учета q;

записывают показания счетчика суммарного учета n_1;

определяют значение выданной дозы по формуле:

n_1 — n = q_1,

где q_1 — значение дозы, отсчитанное счетчиком суммарного учета, должно быть равно значению q, л.

Операции по п. 6.3.4 проводят два раза при выдаче наибольшей дозы, предусмотренной для колонок данного типа.

Примечание. Допускается совмещать проверки по п. 6.3.4 с проверкой по п. п. 6.5.1 — 6.5.3.

Определение расхода

Объем пропущенного через колонку топлива принимают по указателю разового учета, а время определяют по секундомеру.

Расход колонки не должен быть менее указанного в ГОСТ 9018-82 или в технической документации на колонки конкретного типа.

Расход топлива (Q) через колонку вычисляют по формуле:

V_т — объем пропущенного топлива, л;

t — время, с.

Определение погрешности колонки

За погрешность колонки принимают наибольшее значение погрешности, полученное при измерениях.

Примечание. Допускается определять погрешность на дозе 2 л наливом пяти доз в мерник вместимостью 10 л, а погрешность на дозе 5 л определять наливом двух доз в мерник вместимостью 10 л.

Погрешность переносной колонки с ручным приводом и стационарной колонки с электроприводом и ручным управлением определяют в последовательности, приведенной ниже:

патрубок раздаточного крана вставляют в горловину мерника или соединительное устройство передвижной лаборатории;

приводят в действие насос;

указатель разового учета устанавливают в исходное положение (нулевое или заданной дозы), открывают раздаточный кран и сливают топливо в мерник. Когда указатель разового учета достигает отметки, соответствующей измеряемой дозе, закрывают раздаточный кран и выключают насос. Выдачу дозы топлива считают законченной после прекращения истечения топлива из патрубка раздаточного крана;

измеряют температуру топлива в мернике. Для этого не позднее чем через 2 мин. после прекращения слива сплошной струей через горловину мерника опускают в топливо термометр. При использовании передвижной лаборатории температуру измеряют термометром, встроенным в мерник;

Погрешность стационарной колонки с электроприводом с управлением от местного или дистанционного задающего устройства, а также с комбинированным управлением или автоматическими задающими устройствами (монетными, ключевыми, перфокартными и т.д.) определяют в последовательности, указанной ниже:

указатель разового учета устанавливают в исходное положение и открывают раздаточный кран;

выполняют все операции по заданию дозы на задающем устройстве, предусмотренные НТД на колонку, и включают электродвигатель привода насоса;

выдача дозы в мерник прекращается автоматически, после чего рычаг раздаточного крана опускают в исходное положение. Выдачу дозы считают законченной после того, как топливо перестает истекать из патрубка раздаточного крана;

измеряют температуру топлива в мернике. Для этого не позднее чем через 2 мин. после прекращения слива топлива сплошной струей через горловину мерника опускают в топливо термометр. При использовании передвижной лаборатории температуру измеряют термометром, встроенным в мерник.

Отсчитывают показания мерника по уровню топлива, установившемуся в горловине, при этом погрешность со знаком плюс — ниже нулевой отметки мерника и со знаком минус — выше нулевой отметки мерника.

Погрешность колонок типов КР, КЭР, КЭК (в режиме работы колонки типа КЭР) при наименьшем расходе топлива через счетчик колонки определяют при отпуске наименьших доз по методике, изложенной в п. п. 6.5.1, 6.5.2, при этом основной клапан раздаточного крана должен быть открыт так, чтобы обеспечивался наименьший расход топлива через счетчик колонки.

Топливо из мерников после поверки сливают в баки автотранспорта или в другие резервуары, предусмотренные инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию АЭС.

Относительную погрешность (дельта) для каждого измерения дозы топлива при выпуске колонки из производства или после ремонта в стационарных условиях вычисляют по формуле:

V_к — объем дозы топлива, выданной колонкой, л;

V_м — объем дозы топлива в мернике, л.

Относительная погрешность колонки не должна превышать значения, установленного ГОСТ 9018-82, или значений, приведенных в Приложении 1, или значений, приведенных в технической документации на колонки конкретного типа.

Абсолютную погрешность (ДЕЛЬТА) для каждого измерения доз топлива, выданных колонкой, находящейся в эксплуатации, вычисляют по формуле:

ДЕЛЬТА = V_к — (V_м + ДЕЛЬТА V_м),

Относительную погрешность (дельта) вычисляют по формуле:

При этом погрешность колонки не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 9018-82 или приведенных в Приложении 1 или технической документации на колонки конкретного типа.

Примечание. Относительную погрешность колонок, находящихся в эксплуатации и имеющих дополнительную погрешность, указанную в НТД, вызванную отклонением температуры окружающей среды и вязкости топлива от нормальной температуры, вычисляют по формуле:

ДЕЛЬТА_t — разность между температурой поверки и нормальной температурой 20 °C;

К — поправочный коэффициент, равный 0,01 для измерений на бензине и керосине; 0,02 — для измерений на дизельном топливе по ГОСТ 305-82.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

При положительных результатах государственной поверки пломбы с оттиском Государственного поверочного клейма навешивают в местах, препятствующих доступу к механизму указателя суммарного учета колонки и регулирующим устройствам измерителя объема и отсчетного устройства.

Результаты поверки колонки должны быть занесены в формуляр колонки и заверены оттиском Государственного поверочного клейма и подписью госповерителя.

Колонки, не удовлетворяющие требованиям настоящих Методических указаний, к выпуску в обращение и эксплуатации не допускаются, клеймо гасят и на них выдают извещение о непригодности с указанием причин.

Приложение 1 Обязательное

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ АБСОЛЮТНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ КОЛОНОК С ИЗМЕРИТЕЛЯМИ ОБЪЕМА, НЕ ИМЕЮЩИМИ УПЛОТНЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ, ПРИ ВЫПУСКЕ КОЛОНОК ИЗ ПРОИЗВОДСТВА

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ АБСОЛЮТНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ КОЛОНОК С ИЗМЕРИТЕЛЯМИ ОБЪЕМА, НЕ ИМЕЮЩИМИ УПЛОТНЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ, ПРИ ВЫПУСКЕ КОЛОНОК ПОСЛЕ РЕМОНТА В УСЛОВИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ АБСОЛЮТНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ КОЛОНОК ПРИ РЕМОНТЕ В СТАЦИОНАРНЫХ УСЛОВИЯХ

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСКАЕМЫХ АБСОЛЮТНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ КОЛОНОК С ИЗМЕРИТЕЛЯМИ ОБЪЕМА, ИМЕЮЩИМИ УПЛОТНЕННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ

Приложение 2 Справочное

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки
применяют следующие средства поверки:

2.1.1 Мерники со специальными
шкалами с пределами основной относительной погрешности: ±0,1 % ( типы мерников
утверждены в соответствии с ПР
50.2.009).

Допускается применение мерников 2-го
разряда по ГОСТ 8.400,
оснащенных пеногасителем и специальной шкалой.

2.1.2 Секундомер СОПпр-2А-3-221
по ТУ 25-1819.0021 с пределами абсолютной погрешности: ±0,4 с или другие
секундомеры с метрологическими характеристиками, не уступающими указанным.

2.1.3 Термометр
класса точности 1,0 с ценой деления 0,5°С и диапазоном измерений от минус 50°С
до плюс 50°С по ГОСТ
28498.

2.2 Для поверки колонок могут
быть использованы передвижные поверочные лаборатории, оборудованные средствами
поверки, указанными в 2.1 настоящей рекомендации.

3 ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ И К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

3.1 При проведении
поверки соблюдают требования безопасности, изложенные в технической
документации на колонку, и правила безопасности в соответствии с инструкцией,
утвержденной руководителем предприятия, на территории которого проводят
поверку.

3.2 Мерник
оснащают пеногасителем и исключают возможность выброса топлива, а обвязка
мерников в передвижной лаборатории обеспечивает предотвращение выброса и
испарения топлива в зону рабочего места поверителя.

3.3 Колонка
заземлена в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.003, ГОСТ
12.2.007.0.

3.4 Передвижная
лаборатория, используемая при поверке, имеет устройство для отвода статического
электричества.

3.5 Поверителя
обеспечивают средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими
типовыми нормами и требованиями.

3.6 При наливе
(сливе) топлива в мерник поверитель находится с наветренной стороны.

3.7 При попадании
бензина на руки их протирают ветошью, а затем моют горячей водой с мылом.

3.8 При попадании бензина
в глаза их немедленно промывают чистой водой, после чего необходимо обратиться
к врачу.

3.9 Наружную
поверхность мерника после поверки насухо протирают ветошью, которую затем
складывают в металлическую тару с крышкой.

3.10 К проведению поверки
допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, прошедших специальную
подготовку и инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ
12.0.004 и изучивших техническую документацию на колонку и средства поверки
и настоящую рекомендацию.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1 В качестве
рабочей жидкости при поверке колонки используют отпускаемое топливо.

4.2 Предъявляемые
на поверку колонки настроены на отпуск доз по средней температуре топлива в
сезон, объем которых соответствует номинальному при температуре топлива 20°С. В
качестве средней температуры топлива в сезон принимают среднюю температуру
воздуха для наземных резервуаров и среднюю температуру грунта для подземных
резервуаров на глубине их залегания.

а) для подземных
резервуаров:

зима-весна (начало: 1-15
декабря, окончание: 1-15 июня);

лето — осень (начало: 1-15
июня, окончание: 1-15 декабря);

б) для наземных
резервуаров:

осень- зима (начало: 1-15
ноября, окончание: 1-15 апреля);

весна-лето (начало: 1-15
апреля, окончание: 1-15 ноября).

4.4 Среднюю
температуру топлива в сезон определяют органы Государственной метрологической
службы по статистическим данным региональных центров по гидрометеорологии и
мониторингу за последние два-три года ближайшей к АЗС метеостанции.

При наличии фактических
данных по температуре топлива в резервуарах за рассматриваемый период
допускается определять температуру топлива по статистическим данным АЗС.

4.5 Определенную таким
образом среднюю температуру топлива в сезон, а также деление годового интервала
на сезоны и их продолжительность записывают в протокол с установленными сроками
проведения плановых поверок в начале каждого установленного сезона (формы
протоколов приведены в приложениях А
и Б).

Протокол, утвержденный
руководителем органа Государственной метрологической службы (1 экз.), выдают
владельцу АЗС.

4.6 На основании
протокола персонал АЗС в день установленной даты сезонной поверки в присутствии
государственного поверителя проводит настройку колонки на среднюю температуру
топлива следующего сезона.

В формуляр колонки заносят
дату настройки, показание счетчика суммарного учета и среднюю температуру
топлива в сезон.

4.7 Топливо из мерников после
настройки колонки сливают в резервуар и составляют акт на объем продукта,
возвращенного в резервуар.

Объем топлива определяют по
счетчику колонки.

Приложение В
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПОГРЕШНОСТИ

— При температуре топлива (средней в сезон, записанной в формуляре
колонки) С колонкой выдана заданная доза бензина
объемом = 50 дм3 в стальной мерник. При этом:

а) уровень бензина в мернике
на риске: -18°С;

б) фактическая (измеренная)
температура топлива:

Принимая за начало отсчета в
мернике риску шкалы, соответствующую температуре -18°С, определяют объем в
мернике, приведенный к 20°С:

где с = 0,055 дм3
— цена деления шкалы «Б» мерника номинальной вместимостью 50 дм3;

= 2 — число делений от начала отсчета до
уровня топлива.

= 50 + (0,055×2) = 50,11 дм3 (л).

Абсолютная погрешность колонки:

= 50 — 50,11 = -0,11 дм3 (л).

Относительная погрешность колонки:

При фактической температуре
топлива -14°С допускаемая погрешность ТРК: ±0,3 %.

При температуре топлива (средней в сезон, записанной
в формуляре колонки) +25°С колонкой выдана заданная доза дизельного топлива
объемом = 10 дм3 в стальной мерник. При этом:

а) уровень дизельного топлива
в мернике на риске: +22°С.

б) фактическая (измеренная)
температура топлива: +20

Принимая за начало отсчета в
мернике риску шкалы, соответствующую температуре +25°С, определяют объем
дизельного топлива в мернике, приведенный к +20°С:

где с = 0,008 дм3
— цена деления шкалы ДТ мерника номинальной вместимостью 10 дм3;

= -3 — число делений до уровня топлива.

= 10 — (0,0083) = 9,976 дм3 (л).

= 10 — 9,976 = 0,024 дм3.

При фактической температуре
топлива + 20°С допускаемая погрешность колонки:

± 0,25 %.

Приложение Б
Форма протокола, оформленного
по статистическим данным АЗС

деления годового интервала на сезоны,
определения средней температуры топлива в сезон, согласования сроков проведения
поверки колонки

На основании статистических данных среднемесячной
температуры топлива в резервуарах АЗС №_____, представленных ее владельцем _________________________________________

за период
с__________20_____г. по__________20_____г. _______________________________

устанавливает ________
сезонов со средней температурой топлива в сезон для АЗС №_____.

Для подземных
(наземных) резервуаров

(нужное
подчеркнуть)

Даты
плановых поверок:

Директор ЦСМС _________       
_________________

ПОДПИСЬ                                            
 И.О. ФАМИЛИЯ

Приложение А
Форма протокола, оформленного по статистическим данным регионального центра по
гидрометеорологии и мониторинга и окружающей среды

деления годового интервала на сезоны,
определения средней температуры топлива в сезон, согласования сроков проведения
поверки колонки.

На основании справки
____________________________________________________________

(наименование
регионального центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды

от __________№ _____ по статистике
среднемесячной температуры грунта на глубине __________м, (окружающего
воздуха), для _________________ за период с _______20_____г.

(район расположения
АЗС)

по__________20
г.__________________ устанавливает ________________
сезонов со средней

(наименование
ЦСМ)

температурой топлива в сезон для АЗС
№_____.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА АБСОЛЮТНОЙ И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПОГРЕШНОСТИ КОЛОНКИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ, ОТЛИЧНЫХ ОТ НОРМАЛЬНОЙ

Пример 1. При температуре окружающей среды и мерника минус 40 °C колонкой была выдана в латунный мерник доза 50 л (V_к). При этом в мернике оказалось 50,050 л (V_м). Для мерников из медных сплавов по Приложению 2 поправка ДЕЛЬТА V_м составит минус 0,160 л.

Пример 2. При температуре окружающей среды и мерника плюс 50 °C колонкой была выдана в латунный мерник доза 50 л (V_к). При этом в мернике оказалось 49,950 л (V_м). Для мерников из медных сплавов (по Приложению 2) поправка ДЕЛЬТА V_м составит плюс 0,080 л.

ИЗМЕНЕНИЯ ВМЕСТИМОСТИ МЕРНИКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Номинальная температура воздуха минус 20 °C.

Таблица составлена по формуле:

ДЕЛЬТА V_м = V_t — V_20 = V_20 (t — 20) бета,

ДЕЛЬТА V_м — поправка температурная, учитывающая изменение объема мерника;

V_t — объем мерника при температуре измерений, л;

V_20 — номинальная вместимость мерника при температуре 20 °C;

бета — коэффициент объемного расширения материала мерника;

t — температура мерника, °C.

бета = 53 x 10^(6) 1/°C (для мерников из медных сплавов)

бета = 36 x 10^(6) 1/°C (для мерников из нержавеющей стали)

Приложение 3 Справочное

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ И
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1.1 При внешнем осмотре
колонки устанавливают:

— соответствие состава
колонки указанному в технической документации;

— отсутствие нарушения
облицовки корпуса, сборочных единиц и коммуникаций колонки;

— четкость изображения
надписей на маркировочной табличке, а также цифр и отметок на указателях
разового и суммарного учета;

— отсутствие пятен и трещин
на циферблате;

— отсутствие загрязнений на
стеклах указателей разового и суммарного учета.

Включают электродвигатель
колонки и проверяют ее функционирование путем прокачивания через колонку
топлива.

6.3
Проверка герметичности и функционирования узлов колонки

6.3.1
Герметичность колонки проверяют под давлением, создаваемым насосом при закрытом
раздаточном кране. При проверке герметичности включают насос, заполняют
гидравлическую систему топливом и закрывают раздаточный кран.

После выдержки колонки под
давлением при работающем насосе в течение 3 мин останавливают насос и, не
открывая раздаточного крана, выдерживают систему в течение 1 мин, после чего
осматривают места соединений.

Колонку считают герметичной,
если при осмотре соединений колонки и раздаточного крана не обнаружено следов
течи топлива.

6.3.2 Указатель
разового учета устанавливают в нулевое положение при помощи механизма возврата
на «ноль» перед выдачей каждой дозы топлива. При этом цифры из поля полной
видимости не выходят. В стрелочных указателях острие стрелки не выходит за
пределы ширины отметки шкалы.

6.3.3 Соответствие
показаний указателей разового и суммарного учета объему заданной или выданной
дозы проверяют следующим образом:

записывают показания счетчика
суммарного учета

выдают установленный задающим
устройством объем дозы топлива;

записывают показания счетчика
разового учета

записывают новые показания
счетчика суммарного учета

определяют значение объема
выданной дозы по формуле

— значение объема дозы, отсчитанное счетчиком суммарного учета,
дм3 (л).

Результаты проверки считают
положительными, если

Операцию по 6.3.3 совмещают с операциями
по 6.4.1-6.4.3.

6.4 Определение погрешности
колонки при номинальном расходе топлива

6.4.1 Относительную
погрешность колонки определяют при пяти измерениях одной из рекомендуемых доз
топлива, приведенных в таблице 2.

При поверке мерник
заполняют непосредственно из раздаточного устройства колонки (патрубок
раздаточного крана вставляют в горловину пеногасителя мерника или в приемное
устройство передвижной лаборатории).

При наличии на шкале мерника
подвижной каретки последнюю устанавливают так, чтобы ее нулевая отметка
совпадала с риской шкалы, соответствующей температуре указанной в формуляре
колонки.

6.4.2 Мерник
заполняют топливом через счетчик колонки с электроприводом и ручным управлением
в следующей последовательности:

— приводят в действие насос;

— указатель разового учета
устанавливают в исходное положение (нулевое или заданной дозы), открывают
раздаточный кран и сливают топливо в мерник. Когда указатель разового учета
достигает отметки, соответствующей измеряемой дозе, закрывают раздаточный кран
и выключают насос. Выдачу дозы топлива считают законченной после прекращения
истечения топлива из патрубка раздаточного крана.

6.4.3 Мерник
заполняют топливом через счетчик колонки с электроприводом и управлением от
местного или дистанционного задающего устройства, а также с комбинированным
управлением или автоматическими задающими устройствами (монетными, ключевыми,
кредитными картами и т.д.) в следующей последовательности:

— указатель разового учета
устанавливают в исходное положение и открывают раздаточный кран;

— выполняют все операции по
заданию объема дозы на задающем устройстве и включают электродвигатель привода
насоса;

— выдача дозы в мерник
прекращается автоматически, после чего рычаг раздаточного крана возвращают в
исходное положение. Выдачу дозы считают законченной после того, как топливо
перестает истекать из патрубка раздаточного крана.

6.4.4 Определение
объема выданной дозы проводят по шкале мерника после успокоения уровня топлива,
принимая за начало отсчета риску шкалы, соответствующую температуре, указанной
в формуляре колонки.

Для определения отличия
фактической температуры от средней температуры топлива в сезон, записанной в
формуляре колонки, проводят ее измерения ( в резервуаре, мернике или
вспомогательной емкости) с погрешностью не более 0,5°С.

6.4.5 Топливо из
мерников после поверки сливают в резервуар и составляют акт на объем
возвращенного продукта.

Объем определяют по счетчику
колонки.

6.4.6 Абсолютную
погрешность колонки, , дм3, для каждого измерения
объема дозы топлива вычисляют по формуле

— объем дозы топлива, выдаваемый колонкой, приведенный к 20°С, дм3;

-объем дозы топлива в мернике,
приведенный к 20°С, дм3:

с — цена деления шкалы
мерника;

— число делений от
начала отсчета до уровня топлива.

Относительную погрешность
колонки, δ, %, вычисляют по формуле

Результаты поверки считают
положительными, если наибольшая относительная погрешность после проведения пяти
измерений не превышает 0,25 %.

6.4.8 В случае проведения
поверки при фактической температуре топлива отличной от записанной в формуляре
колонки более чем на 5С, результаты поверки считают
положительными, если наибольшая относительная погрешность не превышает 0,30 %.
Примеры расчета погрешности приведены в приложении В.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ПОВЕРКИ

7.1 При положительных
результатах поверки пломбы с оттиском поверительного клейма по ПР 50.2.007 навешивают в
местах, препятствующих доступу к механизму указателя суммарного учета колонки и
регулирующим устройствам измерителя объема и отсчетного устройства.

7.2 Результаты
поверки колонки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с ПР
50.2.006 или вносят в формуляр колонки дату поверки, показания счетчика
суммарного учета, температуру топлива во время поверки, запись заверяют
оттиском поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007 и подписью поверителя. При
этом указывают, что колонку допускают к эксплуатации со значением погрешности,
соответствующим фактической температуре.

7.3 При
невыполнении требований пунктов 6.1;
6.3;
6.5 поверку прекращают до устранения неисправности и выдают извещение о
непригодности с указанием причин по ПР 50.2.006.
После чего колонку представляют на повторную поверку.

7.4 При
отрицательных результатах поверки свидетельство аннулируют, поверительные
клейма гасят, колонку к дальнейшей эксплуатации не допускают.

7.5 После
устранения причин отрицательных результатов поверки колонку подвергают поверке.