Интернет вещей на Московском НПЗ

На Московском НПЗ внедрена система усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП) компании Emerson, которая повышает эффективность и оптимизируют работу производственных установок завода.

Об этом Emerson сообщает 21 февраля 2017 г

В 2016 г новая система была смонтирована на установке первичной переработки нефти, а в 2015 г СУУТП компании Emerson начала работать на установке гидроочистки бензина каталитического крекинга. Использованная технология усовершенствованного управления помогла повысить выход бензиновой фракции и дизельного топлива и сократить расход топливного газа.

Московский нефтеперерабатывающий завод — современное предприятие, один из крупнейших НПЗ страны.

Завод принадлежит компании «Газпром нефть» и входит в 10ку лидеров по объемам переработки нефти.

Московский НПЗ — ключевой поставщик автомобильного топлива для рынка столичного региона и авиационного топлива для нужд Московского авиаузла, ведущий производитель дорожных и строительных битумов. Всего завод выпускает до 30 наименований различной продукции.

С 2011 г компания «Газпром нефть» проводит масштабную модернизацию завода, направленную повышение производственных и экологических характеристик предприятия.

Целью внедрения СУУТП является получение экономического эффекта от оптимизации технологического процесса.

Внедрение СУУТП направлено на повышение выхода продуктов, производительности установки и качества или сортности продукции, а также на снижение удельных затрат.

Необходимость учета многочисленных факторов в технологическом процессе, влияющих на качество нефтепродуктов и их выход, а также их взаимное влияние друг на друга, делает процесс управления и оптимизации установок очень сложной задачей.

Для оптимизации работы установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти на Московском НПЗ, компания Emerson внедрила технологию усовершенствованного управления.

Построенная на основе многопараметрических регуляторов и виртуальных анализаторов, система усовершенствованного управления помогает стабилизировать процессы на установке и поддерживать наиболее оптимальный режим ее работы, минимизируя энергопотребление и увеличивая выход светлых нефтепродуктов с учетом всех требований при ведении технологического процесса.

Внедренная годом ранее аналогичная система на новой установке гидроочистки бензина каталитического крекинга Московского НПЗ, позволяет повысить эффективность предприятия за счет оптимального расхода топливного газа.

Распределенная система управления ДельтаВ СУУТП от Emerson уже содержит в себе все необходимое для реализации и не требует установки дополнительного оборудования и программного обеспечения.

При необходимости СУУТП может быть интегрирована с системами управления сторонних производителей, и представляет собой надстройку над существующей АСУТП.

Реализация проекта со стороны Emerson включает в себя предварительное обследование установки, разработку и конфигурацию системы усовершенствованного управления, пошаговое тестирование и введением системы в опытную эксплуатацию с проведением оценки экономической эффективности.

«Системы усовершенствованного управления — это одно из направлений повышения эффективности производства. Такие системы являются перспективным направлением автоматизации, так как позволяют производствам быстро получать экономический эффект за счет оптимизации технологического процесса, — комментирует А. Эткин, директор бизнеса систем управления компании Emerson. – Мы рады, что современные технологии и опыт нашей российской команды инженеров позволяют родным предприятиям повысить эффективность производства».

Внедрение СУУТП — это часть комплексной программы автоматизации нефтеперерабатывающих активов компании «Газпром нефти».

Проект усовершенствования управления технологическими процессами охватывает все НПЗ компании и обеспечивает рост выхода светлых нефтепродуктов, увеличивает производительность и энергоэффективность установок. Повышает надежность производства, сокращая влияние человеческого фактора.

В отличие от других систем, которые регулируют каждый параметр отдельно без контроля их влияния друг на друга, СУУТП задает рабочий алгоритм, заранее просчитывая и учитывая различные комбинации.

В зависимости от внешних факторов и качества сырья, СУУТП выбирает оптимальный режим и стабилизирует работу установок.

Улучшение энергетических и экологических характеристик операционных процессов — важная задача масштабной программы модернизации Московского НПЗ, которую с 2011 г ведет компания «Газпром нефть».

Обсудить на Форуме

АРС – система усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП) — технология, уменьшающая колебания производственных переменных, что позволяет установке работать стабильно и оптимально, ближе к своим объективным ограничениям (максимальная производительность, качество продукции, технологические ограничения).

Система АРС включает:

• Многопараметрический контроллер
• Виртуальные анализаторы качества
• Прогнозирующие модели технологического процесса
• Оптимизирующие функции контроллера АРС

Цели внедрения системы АРС:

• Контроль качества продуктов установки в установленных пределах
• Увеличение выхода наиболее ценных продуктов за счёт менее ценных
• Увеличение производительности по сырью по отношению к уже достигнутому операторами значению, приближаясь к ограничениям (проектным или технологическим)
• Более стабильный процесс, за счет постоянного корректирующего воздействия на управление процессом
• Оптимизация технологического режима с получением дополнительной прибыли

Достижение эффекта от внедрения АРС

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Документы

За время нашего сотрудничества, специалисты компании ООО «АСУ Инжиниринг» проявили себя как профессионалы своего дела, решая поставленные задачи компетентно, квалифицировано и в срок, несмотря на появление преград, препятствующих продвижению работ.

Руководитель проекта, ООО «Иокогава Электрик СНГ»

Система управления сигнализациями

В процессе разработки и внедрении системы управления технологического процесса не всегда уделяется должное внимание проработке штатной системы ранжирования сигнализаций. При этом в процессе совершенствования технологического процесса и системы управления происходит существенное увеличение количества и разнообразия сигнализаций. В результате операторы сложных технологических установок обрабатывают порой тысячи сигнализаций в день в нормальном режиме эксплуатации установки. В случае нештатных или аварийных ситуаций оператору одновременно приходит такое количество сообщений, которое человек не в состоянии обработать. В таких условиях (без тщательного анализа технологического процесса и проработки эффективной системы ранжирования сигнализаций) работа оператора может негативно сказаться на комплексной безопасности и бесперебойности работы объекта, а также отрицательно повлиять на качество выпускаемых продуктов и эффективность производства.

Решения, предлагаемые компанией Т-Софт в рамках реализации Системы улучшенного ранжирования сигнализаций, позволяет оптимизировать нагрузку на оператора при обработке сигнализаций о нарушении технологического процесса, а также уменьшить возможные последствия от аварийных ситуаций.

Основная задача Системы определить наиболее важные в данный момент времени события, максимально привлечь к ним внимание оператора, упростить и ускорить принятие правильного решения.

Классификация сигнализаций

Классификация сигнализаций предполагает распределение сообщений по приоритетам, по блокам, по времени возникновения, по группам пользователей, по группам параметров, а также по индивидуальному рейтингу, который определяется по степени важности параметра.

Компанией Т-Софт проработаны и апробированы подходы, позволяющие определять главные и второстепенные факторы и параметры, влияющие на безопасность и бесперебойность работы технологических установок, а также на показатели качества и эффективности работы производства.

Пользовательский интерфейс

Интерфейс оператора интегрирован в существующую РСУ и представляет собой специальную мнемосхему, примерный внешний вид которой представлен на рисунке. Интерфейсные формы согласовываются с Заказчиком на стадии технического проекта.

На мнемосхеме представлены 3 окна для вывода сигнализаций с разными приоритетами (критические, неотложные и текущие), фильтр сигнализаций, кнопка перехода на мнемосхему аварийного останова, кнопки выключения звука и квитирования сигнализаций. Для диагностики состояния связи с сервером, на мнемосхему выведен маркер наличия связи «Модуль АС — ГОТОВ / НЕТ СВЯЗИ».

Реализованные проекты

644040, Россия, г. Омск, пр. Губкина, 1

Комплексные тренажеры3D интерфейс Имитатора «поля» Автоматизированная обучающая системаАвтоматизированные процедурыСистема усовершенствованного управления технологическим процессом

626150, Тюменская обл., г. Тобольск, промзона

187110, Россия, г.Кириши, Шоссе Энтузиастов, 1

Комплексные тренажерыАвтоматизированная обучающая система

Полезные материалы

Отработка сценариев ПЛАС на тренажерных комплексах с 3D «полем»

Усовершенствованная система управления технологическими процессами (СУУТП) 20. 2018 22

Современная АСУТП описывается цепочкой взаимодействия: оператор — человеко-машинный интерфейс — программируемые логические контроллеры — датчики и исполнительные механизмы — объекты управления.

Широкое применение АСУТП на нефтеперерабатывающих заводах на Западе получили в конце 80-х — начале 90-х годов. В России — в начале 1990-х, когда на производстве началась масштабная замена средств управления различными параметрами с пневматических на электронные.

К началу 2000-х АСУТП стали перекладывать часть управляющих функций на автопилот или системы усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП). Такие системы, в частности, начали внедрять на Омском НПЗ в 2003 году. На Западе такие системы получили название Advance Process Control (APC).

Ключевым звеном СУУТП является многопараметрический контроллер. Контроллер программируется на основе статистической модели технологического процесса в процессе тестирования работы конкретной заводской установки с учетом зависимостей между различными параметрами технологического процесса. Созданная система заменяет собой оператора, управляя процессом в соответствии с построенной моделью.

Срок окупаемости таких систем может составлять от одного месяца. Одной из целей внедрения таких систем является минимизация расхода энергоресурсов за счет автоматической регулировки потребления энергоносителей. Кроме того, СУУТП позволяет стабилизировать технологический режим, не допуская отклонения от нормы контролируемых параметров. Это дает качественный эффект — оборудование меньше изнашивается, а безопасность технологического процесса повышается за счет сокращения количества нарушений.

СУУТП принимает решения на основе сложного комплекса КИПиА. В настоящий момент растет доля КИПиА отечественного производства. Проблема импортозамещения остро стоит только с высокоточными контрольно-измерительными приборами, например, поточными анализаторами качества или расходо-массовыми приборами.

Примеры модулей СУУТП:

• модуль холодного пуска;
• модуль горячего пуска;
• модуль плановый останов;
• модуль аварийный останов;
• модуль помощи операторам;
• модуль управления сигнализациями;
• модуль комплексной оценки состояния технологического объекта

Примеры объектов, где внедрена система СУУТП:

ООО «НПП «Нефтехимия», ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО ООО «Акрон», «ПО «Киришинефтеоргсинтез», ОАО «Славнефть-ЯНОС», ОАО «Акрон», ООО «Нижневартовское нефтеперерабатывающее объединение», ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ОАО «Минеральные удобрения», ООО «РН-Комсомольский НПЗ».

Внедрение СУУТП — это не просто внедрение нового ПО, это более широкий комплекс мероприятий.

Идеология СУУТП предполагает переориентирование работы всего предприятия на то, чтобы оптимизировать существующие технологические процессы и сделать их максимально прозрачными.

Принимая во внимание сложность создания СУУТП, требуется активная работа специалистов различных служб и подразделений: технологов конкретного участка производства и общезаводского уровня, специалистов по АСУТП и КИП.

ООО «СИРИУС» обладает необходимым опытом и квалификацией для разработки СУУТП «под ключ» учитывая конкретные требования специфики технологического процесса.

На Московском НПЗ внедряется система усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП), которая повышает эффективность и оптимизируют работу производственных установок завода.

На Московском НПЗ внедряется система усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП), которая повышает эффективность и оптимизируют работу производственных установок завода.

Об этом компания сообщила 16 февраля 2017 г.

Оптимизация бизнес-процессов на НПЗ — это задача, решение которой — важное условие дальнейшего повышения эффектности бизнеса «Газпром нефти».

Вынужденное сокращение добычи нефти в мире, растущие природоохранные требования, требования к качеству нефтепродуктов, изменчивый спрос на продукты переработки, как в количественном, так и в качественном отношении, вынуждают компании искать решения.

Добавьте к этому постоянные требования по обеспечению эффективной работы на каждом этапе технологического процесса переработки и повышенные требования к безопасности на НПЗ — все это требует постоянного улучшения работы как отдельных установок, так и целого комплекса оборудования без изменения технологии.

Именно поэтому нефтянка активно внедряет передовые IT-решения уже несколько 10-летий.

Все начиналось с внедрения разнородного КИПиА — низшего уровня автоматизации, включающего оборудование и системы, так называемую «лоскутную» автоматизацию. На большинстве НПЗ этот этап давно прошли.

Следующий уровень в пирамиде автоматизации — это автоматизация управления технологическими процессами (АСУТП), которая, помимо экономического эффекта, позволяет свести к минимуму человеческий фактор, что тоже очень важно.

Очередной уровень — это создание интеллектуальных СУУТП (за рубежом — Advance Process Control system), которые делают бизнес-процессы более эффективными.

В АСУТП (они поэтому и называются автоматизированными, а не автоматическими) важная роль отведена оператору установки, который должен:

— успевать оперативно реагировать на 10ки различных сигналов, от которых зависит качество конечного продукта и стабильность всего производственного процесса;

— точно соблюдать технологию, для чего требуется удерживать параметры на границах критических значений.

Повысить интеллект АСУТП, чтобы помочь оператору, можно за счет дополнения их сложными многопараметрическими контроллерами и использования виртуальных анализаторов.

Так получается современная СУУТП.

Интеллектуальность СУУТП заключается в том, что она не просто позволяет регулировать каждый параметр в зависимости от внешних факторов и качества сырья, а задает рабочий алгоритм, заранее просчитывая и учитывая различные комбинации.

Система программируется на основе статистической модели технологического процесса, может выбирать оптимальный режим и стабилизировать на нем работу установок.

Говоря простым языком инженеров-технологов, автоматизированная система виртуальных анализаторов позволяет получить достоверную оперативную информацию о техпроцессе, обеспечивая с помощью математической модели имитацию данных с поточных анализаторов.

Все это позволяет повысить производительность техпроцесса, качество продукции, сократить время переходных процессов, увеличить время поддержания оптимального технологического режима, снизить потребление энергоресурсов и т.д.

«Газпром нефть» уже не один год успешно реализует комплексную программу автоматизации своих нефтеперерабатывающих активов, проводит серьезную работу по повышению эффективности рабочих процессов и эксплуатационной готовности нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), снижению операционных затрат и развитию уровня автоматизации производства.

Программа охватывает все НПЗ компании и обеспечивает рост выхода светлых нефтепродуктов, увеличивает производительность и энергоэффективность заводских установок. В 2016 г. на Московском НПЗ новая СУУТП была смонтирована на установках первичной переработки нефти, каталитического риформинга, газофракционирования и гидроочистки дизельного топлива.

К 2018 г. новые СУУТП начнут работу еще на 5 установках Московского НПЗ.

Вы спросите можно ли и далее повышать интеллектуальность СУУТП? Ответ прост — можно. Для того, чтобы система могла не только информировать, но и сама оперативно реагировать, нужно создать искусственный интеллект, усложнив математическую модель, ведь создание математической модели техпроцесса и использование виртуальных анализаторов — это лишь первый шаг к машинному обучению.

Нужно обучить машину:

— анализировать на основе математических методов виртуальные показатели;

— прогнозировать необходимое управляющее воздействие на изменение техпроцесса на основе анализа;

— воздействовать на параметры техпроцесса;

— анализировать не по одной функции, а на основе нескольких параметров.

В части софта для СУУТП в отечественной нефтепереработке российские разработки вполне могут конкурировать с западными, — считает кандидат технических наук, доцент Московского технологического университета В. Холопов, отмечая, что любая СУУТП — это не «коробочный» продукт, а настраиваемые и собираемые отдельно под каждое конкретное производство системы, с реализацией которых отечественные разработчики вполне успешно справляются. При этом очевидно отставание по элементной базе, т.е. приборам, которыми мы пользуемся: контроллерам, вычислительным системам и т.д.

Вячеслав Куликов, Dr.-Ing., Руководитель экспертной организации в России и СНГ, ООО «Эмерсон»:

— Усовершенствованное управление технологическими процессами – это устоявшаяся, проверенная временем технология. Основные ее элементы – многопараметрические регуляторы и виртуальные анализаторы на базе математических моделей.

СУУТП могут применяться для любых непрерывных технологических процессов, так как применяемый математический аппарат один и тот же. На практике наибольшее применение СУУТП получили в нефтепереработке, на крупнотоннажных установках, где даже небольшое повышение производительности или выхода ценных продуктов влечет за собой существенную экономическую выгоду для предприятия. Известны многочисленные применения в нефтехимии, химии, в энергетике, на целлюлозно-бумажных предприятиях и в других отраслях с непрерывным циклом производства.

Общее между СУУТП и модным сейчас машинным обучением и нейронными сетями, безусловно, есть, и более того – эти технологии применялись в СУУТП практически с момента их возникновения. Для создания СУУТП необходима идентификация математических моделей процесса на основе предоставленных данных о процессе, а машинное обучение – это по сути развитие технологий поиска зависимостей и моделей, отражающих реальный мир, где основную роль выполняет не человек, а компьютерные программы. С развитием информационных технологий стала возможна обработка гораздо больших массивов данных, чем ранее, что позволяет находить более точные, скрытые зависимости между параметрами, а также адаптировать модели к изменениям в технологическом процессе.

Нейронные сети – это одна из технологий, позволяющая определить такие скрытые зависимости, в системе управления DeltaV она реализована в виде специального функционального блока СУУТП.

Автоматизация – это курс на инновации, развитие и стабильный экономический рост предприятия. В этом помогают системы усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП), которые представляют собой не только программное и техническое обеспечение, но и целый комплекс мероприятий.

Внедрение СУУТП влечет изменение в работе всего предприятия, совершенствует все технологические процессы и делает их эффективными и прозрачными. Процесс создания СУУТП специфичный, чтобы он был успешным, необходимо привлечь к работе специалистов разных служб. Автоматизация управления технологическими процессами дает ощутимый экономический эффект и действие человеческого фактора сводится к минимуму. Чем интеллектуальнее система управления, тем выше получаемый эффект.

Как работает система?

Повысить интеллект системы можно за счет применения современных и эффективных контроллеров, которые включают в себя множество параметров. Такой контроллер является основным звеном СУУТП. Программирование параметров контроллера происходит с учетом реального технологического процесса.

Еще одним важным элементом систем усовершенствованного управления являются виртуальные анализаторы. Это математическая модель, которая, анализируя различные параметры, рассчитывает качество конечного продукта. Используя эти данные, система настраивает оптимальные параметры процесса производства. В результате – эффективность процесса растёт, сроки эксплуатации оборудования увеличиваются, безопасность процессов повышается.

Программирование различных моделей позволяет создать множество помощников для операторов. Это упрощает обслуживание, повышается производительность труда. Благодаря использованию управления с множеством параметров снимается нагрузка с оператора, она перераспределяется на систему управления. Внимание оператора будет сосредоточено лишь на важнейших технологических операциях. Схематично работу СУУТП можно представить в виде последовательности действий – оператора – КИПиА (контроллеров, датчиков и других механизмов) – объектов управления.

Какие задачи решает СУУТП?

• Автоматизация производства — по заданному алгоритму осуществляется запуск, остановка и контроль за работой оборудования.
• Получение информации о работе всех производственных процессов. Оператор получает показания датчиков в режиме реального времени, все данные сохраняются в базах данных.
• Обеспечение оперативного автоматического реагирования на отклонения в работе оборудования. Регистрируются все сбои, остановки в работе техники, данные поступают оператору для анализа и решения проблем.
• Обеспечение управления работой производства в удаленном режиме.
• Возможность обеспечить коллективный доступ к управлению через систему персональных паролей.
• Деятельность системы способствует контролю и учету электроэнергии, а так же уменьшение потребления энерго ресурсов.

Этапы внедрения СУУТП

• Разработка проекта.
• Разработка бизнес процессов предприятия.
• Разработка математической модели технологических процессов.
• Программирование контроллеров с использованием новейшего программного обеспечения.
• Изготовление шкафов управления, поставка и монтаж оборудования, прокладка кабельных трасс.
• Пусконаладочные работы.
• Обучение сотрудников.
• Техническая поддержка и сервисное обслуживание.
• По завершению установки предоставляется вся техническая документация.

Основные преимущества от внедрения СУУТП для предприятий

• Увеличение производительности.
• Повышение безопасности.
• Повышение эффективности производственного процесса.
• Сокращение потребления электроэнергии.
• Снижение потерь продуктов.

Возможности компании «Технологика»

Компания «Технологика» выполняет проектирование систем усовершенствованного управления и её внедрение. СУУТП, разработанная специалистами компании «Технологика», сочетает в себе мультипараметрическое управление, производит оценку качества, осуществляет комплексные расчеты, а также настраивает интерфейс. Таким образом, мы готовы предложить заказчикам уникальное решение, внедрение которого позволяет обеспечить непревзойденно высокую производительность и существенно упростить обслуживание.

Кроме того, компания «Технологика» выполняет автоматизацию производства, проектирование АСУ ТП, производит шкафы серии ACU для обеспечения эффективного управления автоматизированными системами. Деятельность компании лицензирована. Ознакомиться с лицензиями, сертификатами, отзывами о проделанной работе, а также изучить портфолио можно на сайте.

Клиентами компании «Технологика» являются предприятия самых разных отраслей – от нефтедобычи и энергетики до ЖКХ. Получите выгодное коммерческое предложение, связавшись с представителями компании «Технологика» по телефону: +7 (843) 210-18-28.

В прошлом году на Московском НПЗ была установлена система усовершенствованного управления технологическими (СУУТП), стабилизирующая процессы нефтепереработки и способствующая увеличению производства светлых нефтепродуктов.

Расположение завода в черте города накладывает на него дополнительную ответственность за сохранение окружающей среды. Компания Газпром нефть с 2011 г. проводит масштабную модернизацию завода, направленную на повышение производственных и экологических характеристик предприятия. Внедрение СУУТП – это часть комплексной программы автоматизации.

Необходимость учета многочисленных факторов в технологическом процессе, влияющих на качество нефтепродуктов и их выход, а также их взаимное влияние друг на друга, делает процесс управления работой установок сложной задачей.

Для оптимизации работы установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти на Московском НПЗ компания Emerson внедрила технологию усовершенствованного управления.

На заводе установлены многопараметрические регуляторы и виртуальные анализаторы. Ими оснащена значительная часть оборудования: АВТ-6, ГФУ, ГОБКК. Измерение температуры, давления, расхода и других параметров, включение их в систему сбора и анализа информации дает колоссальный экономический эффект. И сегодня цель завода включить в систему автоматизированного управления все оборудование предприятия.

Технологический процесс строится на выдерживании определенных режимов работы того или иного оборудования. Цель системы – удерживать рабочий режим. Для этого величина, которую необходимо удержать, постоянно измеряется.

Система АСУТП позволяет оператору видеть измеряемые величины и таким образом следить за работой оборудования. Если в работе происходит сбой, оператор видит на экране красные индикаторы и принимает соответствующие меры. В этом процессе все еще имеет место человеческий фактор. Чтобы помочь оператору, можно повысить интеллект АСУТП за счет дополнения системы сложными многопараметрическими контроллерами и использования виртуальных анализаторов. Так получается современная СУУТП, которая сама моделирует процесс и позволяет держать заданную точность в автоматическом режиме. При этом ошибки, которые может совершить оператор, здесь исключены, ведь прежде чем внести корректировку, система математически просчитывает прогнозный сценарий.

Сегодня основной вектор движения завода нацелен на внедрение системы, способной управлять целым производством.

Специалисты завода признаются, что в настоящее время необходимо решить две основные задачи. Первая – повышение достоверности данных, получаемых от датчиков.

Вероятность ложного измерения одним датчиком достаточно высока. Поэтому на самых ответственных позициях устанавливают три датчика. Чем больше средств измерений одного и того же параметра, тем выше вероятность получить точные данные.

Одна из тенденций революции 4.0 – это снижение стоимости датчиков, т.к. технологии их производства совершенствуются, а количество выпускаемой продукции увеличивается. Это даст возможность измерять одну позицию максимально необходимым количеством датчиков и, соответственно, максимально повысить точность получаемых данных.

Вторая задача – снижение потерь. Чтобы просчитать материальный баланс, нужно на каждой трубе установить учет расходов. При стопроцентной цифровизации оборудование будет выдавать определенную норму даже в межремонтный период.

Газпром нефть уже не один год успешно реализует комплексную программу автоматизации своих нефтеперерабатывающих активов, проводит серьезную работу по повышению эффективности рабочих процессов и эксплуатационной готовности НПЗ, снижению операционных затрат и развитию уровня автоматизации производства. Это первая в России компания, разработавшая план по переходу к производству 4.0, суть которого в глобальной автоматизации.

Статья «Интернет вещей на Московском НПЗ» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№4, Апрель 2018)