Линия фосфатирования резьбовых концов бурильных труб
Компания АО «Поликон» спроектировала и изготовила Линию фосфатирования, которая предназначена для фосфатирования резьбовых концов (муфтового и ниппельного) бурильных труб.
Область применения — технологические линии по обработке концов труб.
Линия фосфатирования представляет собой установку, состоящую из двух рам, представляющие собой сварную конструкцию из металлопроката, предназначены для размещения на них ниппельной и муфтовой кареток. Также на каждой из рам размещаются трубовращатели, имеющий возможность перемещаться вдоль направляющих при настройке линии на разную длины труб.
Установка и снятия труб на трубовращатели линии фосфатирования осуществляется с помощью цеховой кран-балки.
Одновременно осуществляется обработка двух труб одного типоразмера из одного ряда длин (9 или 12,5 метров).
Данное изделие можно изготовить по ТЗ заказчика, учитывая его заданные параметры и особенности.
Установка CEEVER для фосфатирования концов труб.
Тип: Моноблочная кабина с расположенными под рабочими камерами резервуарами с жидкостью.
Цикл работы: Пошаговый.
Стадии обработки: Обезжиривание активация, споласкивание, фосфатирование, споласкивание, пассивация (защита), осушение. Количество стадий и их последовательность определяется заказчиком.
Галерея сконструирована для работы в условиях распыления, наличия паров и жидкостей. Изготовлена из листов нержавеющей стали, с усилениями. Все части оборудования, которые должны проходить ТО, имеют легкий доступ через специальные двери или лючки. Теплоизоляция установлена на внешних стенках галереи.
- Транспортная система: Моечная машина может быть интегрирована в готовую производственную линию и оснащаться собственной транспортной системой. Транспортная система для перемещения труб проходит непосредственно через галерею. Состоит из цепей и V-образных призм для позиционирования и выравнивания труб.
- Рабочие резервуары: На стадиях обработки дно всех резервуаров выполнено с наклоном и установкой металлических фильтров грубой очистки. Каждый резервуар имеет фильтр грубой очистки, систему автоматического поддержания уровня жидкости, кран отбора проб.
- Нагрев раствора: Внутри резервуаров расположены электрические ТЭНы. Температура обработки каждой стадии задается соответствующим электрическим термостатом.
- Распылительная система: Система подачи жидкости состоит из трубопроводов и сопел. Сопла расположены в шахматном порядке и сориентированы в разных направлениях для покрытия всей площади обрабатываемой поверхности, в том числе и внутренней, если это необходимо. Рампы легко снимаются для проведения ТО. Распылительная система сконструирована для минимизации потерь давления в трубопроводах, что позволяет продлить срок службы насоса.
- Удаления паров: Удаление паров химических растворов осуществляется вытяжным вентилятором. Вытяжной вентилятор установлен сверху галереи машины.
- Система управления: PLC система управления с ЖК-дисплеем. Протяженность линии зависит от количества рабочих фаз. Машина укомплектовывается необходимым количеством рабочих резервуаров, накопительных резервуаров для хранения растворов, системой тонкой фильтрации, установкой деминерализации воды и другим вспомогательным оборудованием по требованию заказчика.
https://youtube.com/watch?v=MPmIhs3mhAI%3Frel%3D0%26fs%3D1%26wmode%3Dtransparent
https://youtube.com/watch?v=qre-5cD8TPE%3Frel%3D0%26fs%3D1%26wmode%3Dtransparent
Ижметиз серийно производит автоматические подвесочные и барабанные линии химического фосфатирования стальных деталей: применяется как защитное средство перед порошковой покраской, временным хранением (перевозкой) или межоперационная обработка поверхности с целью увеличения ресурса оснастки прессового оборудования (под экструзию, приработку штампа). Продукт обработки линии фосфатирования имеет светло серый цвет, с шероховатой поверхностью (с промасливанием, омылением). Широкое применение получило оборудования для фосфатации Муфт НКТ и других габаритных деталей, используемых в агрессивной среде масла, бензина (а также резьбовых окончаний бурильных труб).
Характеристики автоматической линии фосфатирования Гальватрон для деталей до 1400 мм
Производительность: средняя загрузка 80 кг или 650-800 дм; Темп выхода 3 шт/час;
— Основной : ведущий специалист и помощник (межцеховое перемещение, ремонт), трансопртировка балок автоматическая. Управление температурой и выпрямителем тока — с интерфейса ПО. Возможна работа в режиме полуавтомат
— Площадь под оборудование ДШВ: 14х3,5х4,5 м.
— Толщина покрытия 5-25 мкм с промасливанием (максимально до 30 мкм) «Хим.Фосф. с Прм», либо без промасливания.
* Габариты оборудования и выходные характеристики подбираются под задачи заказчика.
При фосфатировании на подвесах остаются контактные пятна в местах крепления, но детали при покрытии не экранируют. Структура фосфатной пленки пористая (мелкокристаллическая), благодаря чему повышается адгезия поверхности. По ГОСТ 9.402-2004 «Хим.Фосф» подготовка перед порошковой окраской. При эксплуатации изделий в кислотной или щелочной средах фосфатная пленка быстро разрушается.
Равномерность фосфатирования внутренней резьбы зависит от конфигурации завеса, минимизации вероятности воздушных пробок в местах внутренней резьбы; возможно дооснащение ванны покрытия устройством покачивания подвеса. Следует отличать оксидирование от фосфатирования по цвету: ярко черный и светло серый (для саморезов применяются оба вида покрытия).
Комплектация автоматической линии химического фосфатирования Гальватрон
1) Гальванические ванны из нержавеющей стали, ПП, ДШВ 1500х(700:900)х1000 мм, 10 шт.
2) Портальный автооператор г/п 250 кг, включая лицензию программное обеспечение на автоматизацию, 1 шт.
3) Коммуникации: подкрановые пути, трап обслуживания, трубопроводы подвода и отвода воды, трасса воздуха, провода электрические.
4) Дополнительное оборудование гальванических ванн: химстойкий сливной кран, пояса жесткости в ППП пенале, встроенные бортовые отсосы, ТЭНы, змеевики, крышки, барботер, маслоотделитель (эрлифт).
5) ШУН (шкаф управления нагревом), 3 шт.; Зона монтажа, сушило.
6) Подвес технологический для габаритных деталей либо стальной гальванический барабан при фосфатировании метизов — 3 шт.
Линии хим. фосфатирования имеют минимальные вариации по технологии
— при наличии закалки (применяется нагрев ванны травления). При слабом удалении ржавчины раствор гальванической ванны фосфатного покрытия быстро выйдет из строя. Рекомендуется замена химического травления на гидроабразивную промывку;
— замасленность изделий: применяют дополнительное электрохимическое обезжиривание; эрлифт для снятия масляной пленки;
— составы фосфатирования кислотные с рабочей температурой от 50 до 100 градусов, с содержанием ионов цинка или марганца. Конкретный состав подбирается технологом с поправкой на марку металла (содержание углерода), энергоемкость. Ключевым моментом является метод нагрева гальванической ванны: нельзя использовать открытые ТЭНы (даже нержавеющие и фторопластовые). Существуют составы с содержанием кальция: более мелкие и равномерные кристаллы;
— последующая (заключительная) обработка фосфатного слоя в мыльном растворе, СОЖ, горячем масле, пропитке. Использование масла влечет осаждение на оснастке и распространение по всем гальваническим ваннам, в связи с чем рекомендуется использовать готовые самовпитывающиеся пленки, без риска загрязнения гальванической линии (что актуально при фосфатировании метизов в стальных гальванических барабанах).
