Scotchkote ea4 2217

Scotchkote ea4 2217 ТЭК
Содержание
  1. Основные параметры 3 ВУС изоляции
  2. Описание
  3. Покрытие антикоррозийное
  4. Двухкомпонентное эпоксидное антикоррозионное химически устойчивое защитное покрытие на базе растворителя.
  5. Эпоксидное покрытие Scotchkote EA4-2217
  6. Защитный свойства и нанесение покрытия Scotchkote Скотчкоут от ЗИАТ ПолимерКОР
  7. Антикорозийное покрытие трубопроводов Таубер
  8. Наша продукция получила заключение ГОССНИИга и сертификаты таможенного союза. Технология нанесения покрытия согласована с производителем — компанией «3М»
  9. Применение труб Tauber с внутренним покрытием труб обеспечивает
  10. Нанесения покрытия Scotchkote ЕА4 2217
  11. Техническая информация
  12. ГОСТ Р 52906-2008 Оборудование авиатопливообеспечения. Общие технические требования.
  13. Письмо Федеральной Авиационной Службы (во вложении)
  14. Руководство по контролю качества авиационного топлива и технологиям работ для совместных служб заправки JIG1, п. 3 Конструкционные материалы
  15. РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКЛАДОВ И ОБЪЕКТОВ ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ
  16. Предварительная обработка рабочих поверхностей
  17. Срок годности продукта
  18. Порядок нанесения эпоксидного покрытия
  19. Scotchkote ЕА42217 (прежнее название Copon ЕА4 2217)
  20. Нанесение покрытия ЗМ Scotchkote ЕА4 2217
  21. Покрытие для наружной прокладки трубопроводов
  22. Преимущества работы с Таубер
  23. Типоразмеры труб
  24. Стандартное исполнение внешнего покрытия труб наружной прокладки стойкое к ультрафиолету
  25. Внутреннее покрытие стальных трубопроводов Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217)
  26. Антикоррозийное внутреннее покрытие труб Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217)
  27. Характеристики
  28. Историческая справка
  29. Преимущества антикоррозийного защитного покрытия труб COPON
  30. Порядок нанесения продукта Scotchkote ЕА4 2217
  31. Порядок работы с антикоррозионным защитным покрытием Scotchkote ЕА42217 (Copon ЕА4 2217)
  32. Техника безопасности, охрана труда
  33. Хранение и упаковка продукта

Основные параметры 3 ВУС изоляции

Scotchkote ea4 2217

Таблица соответствия марок стали ASTM и ГОСТ(ТУ)

Описание

Отгрузка в день оплаты.
Минимальная партия от 1 штуки.
Возможность поставки позиций не из каталога.
Предоставляем паспорта качества на всю продукцию.

Покрытие антикоррозийное

Похожие предложения на портале Пульс цен:

EA4 2217_Jet Fuel Lining

Двухкомпонентное эпоксидное антикоррозионное химически устойчивое защитное покрытие на базе растворителя.

  • Каталог
  • Производители
  • Химзащита и защита от коррозии
  • Scotchkote ЕА42217 (Copon ЕА4 2217)

Scotchkote ea4 2217

Эпоксидное покрытие Scotchkote EA4-2217

Scotchkote ea4 2217

Двухкомпонентное эпоксидное антикоррозионное химически устойчивое защитное покрытие на базе растворителя. Scotchkote ЕА4 2217 эпоксидное покрытие, специально разработанное для внутренних покрытий нефтепроводов, транспортирующих авиатопливо и иные светлые продукты нефтепереработки.

Данное двухкомпонентное эпоксидное покрытие отличают хорошие характеристики при нанесении, сочетающиеся с высокой степенью химустойчивости и отменными защитными антикоррозионными показателями. Отвержденное покрытие способно полностью сохранять свою целостность после очистки трубопроводов cпециальными скребками, дает долгосрочные преимущества по уменьшению энергозатрат при перекачивании светлых продуктов нефтепереработки.

Защитное покрытие Scotchkote ЕА4 2217 получило признание среди специалистов во всем мире, как одно из стандартных внутренних трубопроводных покрытий в системах транспортировки авиатоплива. Продукт Scotchkote ЕА4 2217 разработан в полном соответствии стандартам американского министерства обороны 80-97 и эксплуатационными требованиями US Mil Spec MIL-PRF-4556F.

  • Адгезия — хорошая адгезия к поверхностям после их механической очистки и абразивоструйной обработки.
  • Коррозионная устойчивость — отличная коррозийная стойкость (даже при погружениях в агрессивные среды).
  • Химическая стойкость — химустойчивость к разрушительному воздействию сырой нефти, нефтехимических продуктов, смесей и промышленной химии.
  • Термическая стойкость — в сухих условиях допустима термическая стойкость при температурах до 100 градусов по Цельсию.

Защитный свойства и нанесение покрытия Scotchkote Скотчкоут от ЗИАТ ПолимерКОР

Состав защитного покрытия Scotchkote 352HT в результате быстрой схватываемости способен в одно нанесение давать слой в 3 мм. Это особенно важно при ручном нанесении, т.к. предотвращает появление подтеков. Защитные покрытия Scotchkote 352BG прекрасно подходят для мелкого ремонта (наносится кистью).

Мастика защитного покрытия Scotchkote 165 свободно применяется как в работе на открытых пространствах, так и в помещении. В силу крайне быстрой схватываемости наносится безвоздушным способом. Полиуретановый состав при нанесении защитного покрытия Scotchkote Copon Hycote 165BG выдерживает ручное нанесение.

Перед проведением работ поверхность объекта специалистами ЗИАТ ПолимерКОР обезжиривается и очищается от выступов, остатков краски и иных дефектов. После этого обработывается абразивоструйным способом и затем специалисты ЗИАТ ПолимерКОР наносят защитное покрытие Scotchkote любого предназначения. После застывания проводится осмотр поверхности визуально или с применением электрических методов. При отсутствии дефектов объект готово к использованию и сдается специалистами ЗИАТ ПолимерКОР после данных работ по нанесению защитного покрытия Scotchkote Скотчкоут.

Наша компания стремится быть лидером на рынке изоляционных материалов и услуг в области антикоррозионной защиты стальных труб и в сегодняшней ситуации мы намерены сохранить позиции и дать устойчивое развитие данных направлений нашего бизнеса, используя собственные технологические разработки, качественный подход и профессионализм наших сотрудников.

Для нас важно осуществить полную безопасности сделки с нашими клиентами — от получения предоплаты по предложеным условиям и ценам, до конечного и полного исполнения поставленных задач, каждый клиент компании, должен быть уверен: он нужен и важен для нас, мы гарантируем выполнение и представляем прозрачный контроль на всех этапах работ и поставок, неся личную ответственность при любых обстоятельствах и изменениях.

С точки зрения бизнеса качество продукции является источником прибыли компании, поэтому повышение качества в целом не относится к затратным механизмам. Для нас наиболее эффективный способ кардинального улучшения качества – предупреждение возникновения дефектов и проблем, т.е. полное исключение возможности их появления.

Наш заказчик должен всегда иметь возможность получить своевременно и полную номенклатуру предлагаемых материалов и услуг, исходя из наиболее максимальных возможностей, наилучщего качества и оптимальной цене, мы всегда стремимся максимально удовлетворить требования наших клиентов.

Мы можем самостоятельно устанавливать цену на свою продукцию и услуги – она определяется потребительским спросом и конструктивным подходом к каждому клиенту компании, мы стремимся исключить из своей себестоимости непродуктивные потери и затраты, ориентируясь на минимальное ценообразование на действующем рынке.

Наша компания быстро и своевременно реагирует на изменение требований заказчика и вносит изменения в свою организацию производства, систему продаж направленных на максимальное удовлетворение данных требований.

Антикорозийное покрытие трубопроводов Таубер

Tauber- российская группа компаний, работающая в области авиатопливообеспечения по
следующим направлениям: производство деталей трубопроводов, проектирование, строительство и защита линейных и магистральных нефтепроводов , поставка и сервисное обслуживание
оборудования для ТЗК аэропортов.
Tauber наносит внешнее и внутреннее эпоксидное антикоррозийное покрытие на
стальные трубы отечественного и импортного производства в России

Scotchkote ea4 2217

Нанесение покрытий на заводе по производству трубопроводов
ООО «ПК Таубер» происходит по самым передовым
технологиям и стандартам, которые приняты во всем мире. В основе гаранта
качества наших продуктов лежат четкие регламенты каждого отдельно взятого
этапа
производства, параметры которого контролируются и документируются в
производственной карте с указанием номера партии и серийного номера изделия.
Таким образом вся необходимая информация о параметрах нанесения покрытия на трубы
конкретной трубы хранится в базе данных производства и доступна заказчикам
на любом этапе.

Scotchkote ea4 2217

Основу технологических линий антикорозийной изоляции подземных трубопроводов составляет оборудование
известных во всем мире производителей, таких, как Graco, Clemco, Siemens,
Danfoss. Мы используем только те технологии, которые позволяют добиваться
точности в нанесении усиленной изоляции трубопроводов в несколько десятков микрон. Все согласованные
с
зарубежными партнерами параметры нанесения полимерной изоляции, такие как: качество
поверхности, наружная температура и температура трубы, влажность, временные
показатели и т.д., позволяют нам добиваться высочайшего качества
выпускаемого
продукта.

Наша продукция получила заключение ГОССНИИга и сертификаты таможенного союза. Технология
нанесения покрытия согласована с производителем — компанией «3М»

Мировой опыт строительства ТЗК аэропортов показывает, что среди многообразия средств
антикоррозийной защиты трубопроводов ведущее место занимают эпоксидные покрытия.

В настоящее время мировым стандартом системы защиты от коррозии внутренней части
трубопроводов является эпоксидное покрытие Scotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217).

Данное решение успешно используется в аэропортах более 100 стран мира. Среди них Шипхоль
(Амстердам), Хитроу (Лондон), Тегель (Берлин), Шарль-де-Голь (Париж), Шереметьево
(Москва),
Внуково (Москва), Пулково (Санкт-Петербург) аэропорт в Барселоне, аэропорты во
Франкфурте-на-Майне и многие другие.

Покрытие производит компания ЗМ – мировой лидер в области разработки и
производства
материалов для промышленности и транспорта, средств для безопасности и защиты,
телекоммуникационных систем и многого другого. Многопрофильная корпорация 3M имеет
представительства в более чем 70 странах и занимает 3-е место в рейтинге промышленных
конгломератов мира.

Про торги:  Договор оказания транспортных услуг с экипажем образец

Представительство компании в России было открыто в 1991 году, а в 2008 году – первый
завод
по производству антикоррозионных материалов для защиты трубопроводов, респираторов,
товаров
народного потребления.

Компания в России активно развивается и расширяется, 3M постепенно переводит производство
в Россию, где будет производиться и покрытие EA4 2217.

Двухслойное покрытие труб выпускалось английской компанией E Wood PLC, которая была приобретена концерном
3M,
а продукция под торговой маркой Copon™ в результате ребрендинга вошла в состав группы
покрытий 3M Scotchkote™.

Применение труб Tauber с внутренним покрытием труб
обеспечивает

Scotchkote ea4 2217

Нанесения покрытия Scotchkote ЕА4 2217

Производится полное удаление легко снимаемых отложений, смазок и масел.

Поверхности из стали подвергаются пескоструйной обработке до образования белого металлического блеска и полного соответствия стандартам ISO 8501-1 Grade SA 2 Уг, SSPC SP10, NACE No. 2.

Scotchkote ea4 2217

Перед нанесением двухкомпонентного эпоксидного антикоррозионного защитного покрытия ЗМ Scotchkote ЕА4 2217 стальные поверхности зачищаются с использованием пескоструйной обработки до соответствия требованиям стандартов ISO 8501-1 Grade Sa21/2, NACE No 2 и SSPC-SP10. Профиль пескоструйной обработки обычно определяется заказчиком, типичный профиль — 35-75 микрон.

Производится предварительное перемешивание главного компонента, после чего, без прекращения перемешивания, к основному компоненту равномерно добавляется активирующий компонент. Процесс перемешивания не прекращается до тех пор, пока конечная смесь не станет однородной.

Продукт Scotchkote ЕА4 2217 наносится с соблюдением заданной толщины. Для нанесения продукта можно использовать кисть или валик. Помимо этого используются воздушное или безвоздушное распыление, причем метод безвоздушного распыления более предпочтителен. При нанесении покрытия на участки небольшого размера рекомендуется пользоваться мохеровыми валиками и кистями высокого качества.

Необходимо дождаться того момента, когда покрытие полностью затвердеет. Выполняется электрическая или визуальная проверка покрытия, с целью выявления имеющихся изъянов. Все обнаруженные дефекты устраняются.

ООО «ЗИАТ ПолимерКор» оказывает полный цикл услуг по доставку, подготовке трубы и финальному нанесению покрытия Скотчкотте ЕА4 2217.

Техническая информация

2.8.6. Трубопроводы для складов ГСМ авиапредприятий должны изготавливаться из низкоуглеродистой стали и иметь внутреннее антикоррозионное покрытие, нанесенное в заводских условиях. Эти трубопроводы также должны иметь наружное антикоррозионное покрытие, а при подземной прокладке — катодную защиту от блуждающих токов.

ГОСТ Р 52906-2008 Оборудование авиатопливообеспечения. Общие технические требования.

4.16 Материалы, используемые для изготовления деталей, узлов и агрегатов оборудования авиатопливообеспечения, а также покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, корпусных изделий и резервуаров, должны быть стойкими к воздействию авиатоплива (как в чистом виде, так и в смеси с ПВКЖ) в рабочем диапазоне температур.

Письмо Федеральной Авиационной Службы (во вложении)

О требованиях противокоррозионной защиты резервуаров и трубопроводов в авиапредприятиях гражданской авиации
Как показывает опыт технической эксплуатации объектов авиатопливообеспечения на складах ГСМ и перронах (местах заправки воздушных судов) в авиапредприятиях гражданской авиации качество заправляемого авиатоплива, и как следствие, безопасность полетов определяется в значительной степени состоянием резервуарного парка и трубопроводных коммуникаций.
Требования необходимости противокоррозионной защиты средств хранения и транспортировки авиатоплив как одной из основополагающей составляющей достижения чистоты авиатоплив отражены в ряде стандартов России, федеральных авиационных правилах и сертификационных требованиях в Системе сертификации на воздушном транспорте.
Действующий в России ГОСТ В 28569 «Общие требования к защите от коррозии средств хранения и транспортирования светлых нефтепродуктов» не совсем удовлетворяет современным требованиям к предъявляемому качеству заправляемого топлива, особенно со стороны зарубежных авиапредприятий так как допускает в качестве внутреннего покрытия использование цинка и его сплавов, применение которых международными стандартами категорически запрещено.
В тоже время, как показали результаты проводимой сертификации в авиапредприятиях гражданской авиации, аэропортах, службах ГСМ, ТЗК, лабораториях ГСМ во многих случаях используются незащищенные резервуары и трубопроводы, а при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов ГСМ в аэропортах резервуары и трубопроводы сдаются в эксплуатацию без противокоррозионного покрытия, что категорически недопустимо.
ПРЕДЛАГАЮ:

  • Руководителям авиапредприятий, аэропортов, топливозаправочных компаний:
  • при осуществлении нового строительства, расширении, реконструкции и техническом перевооружении аэропортов проводить обязательную защиту внутренней поверхности резервуаров и трубопроводов покрытиями, удовлетворяющими современным требованиям ГОСТ В 28569, исключив указанные в таблице № 4 ГОСТа цинковые покрытия, как противоречащие международным требованиям по безопасности полетов;
  • при проектировании и осуществлении инвестиционных программ, включающих развитие, реконструкцию объектов ГСM, при наличии резервуаров и трубопроводов с цинковыми покрытиями, предусмотреть замену их на покрытия, удовлетворяющие требованиям ГОСТ В 28569, с учетом вышеуказанного замечания.
  • Региональным управлениям ФАС России, при создании и формировании органов по сертификации, предусматривать в руководящих и нормативных документах сертификационные требования к объектам ГСМ авиапредприятий регионального подчинения исходя из требований Государственных стандартов, ФАПов по данному вопросу и п. 1 настоящего документа.
  • Управлению регулирования, развития аэропортов и аэропортовой деятельности ФАС России (УРРА и АД ФАС России), при проведении проверок аэропортов, а Органу сертификации Организаций авиаГСМ ССВТ ФАС России при проведении сертификации служб авиаГСМ (ТЗК), при разработке и согласовании сертификационных требований на оборудование и средства авиатопливообеспечения руководствоваться требованиями Государственных стандартов к покрытиям по противокоррозионной защите резервуаров и трубопроводов в целях достижения необходимого качества авиатоплива, отвечающего международным требованиям по безопасности полетов.
  • Контроль за выполнением вопросов, отраженных в настоящем документе возложить на начальника УРРА и АД ФАС России Смигановского В.В.

Первый Заместитель директора ФАС России И.И. Валов

Руководство по контролю качества авиационного топлива и технологиям работ для совместных служб заправки JIG1, п. 3 Конструкционные материалы

Вся система трубопроводов и трубопроводная арматура должны быть изготовлены из алюминиевого сплава, нержавеющей стали или низкоуглеродистой стали, защищенной изнутри лужением горячим способом или покрытием из эпоксидного материала, одобренным как совместимое с авиатопливом. Запрещается использовать для изготовления основных трубопроводов медные или кадмиевые сплавы, кадмиевое покрытие, оцинкованную сталь или пластмассы, также следует снизить применение материалов, содержащих медь для прочих агрегатов, контактирующих с топливом.

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКЛАДОВ И ОБЪЕКТОВ ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ

2.3.1.1. Трубопроводная сеть системы ЦЗС должна иметь внутреннее антикоррозионное покрытие, удовлетворяющее требованиям стандартов РФ (топливоводомаслостойкое, электробезопасное).

Предварительная обработка рабочих поверхностей

Scotchkote ea4 2217

Наружные покрытия из экструдированного полиэтилена предназначены для
строительства магистральных и промысловых трубопроводов, газопроводов и
газораспределительных систем давлением до 2,5 МПа (25 кг/см²). Покрытие с
трехслойной изоляцией (3ВУС) с увеличенной толщиной за счет дополнительного
внешнего слоя полиэтилена получило широкое распространение при строительстве
керосинопроводов системы центральной заправки самолетов (ЦЗС).

Полиэтиленовое покрытие имеет высокий показатель адгезии к стали (не менее
35 Н/см), высокие диэлектрические характеристики (более 5 кВ) и устойчивость
к внешним механическим повреждениям.

По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями,
применяемыми в настоящее время, сама технология нанесения экструдированного
полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность
пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют
достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия,
особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям,
высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащение и
водопроницаемость, что способствует долгой (около 30 лет) эксплуатации
трубопроводов.

Покрытие наносится методом боковой («плоскощелевой») экструзии. С целью обеспечения
высоких адгезионных свойств изоляции применяется дробеструйная очистка поверхности труб
(степень чистоты поверхности SA 2 ½), нанесение промежуточного клеящего слоя
(адгезионно-активной композиции толщиной 300-400 мкм), далее нанесение наружного
защитного слоя на основе термосветостабилизированной композиции полиэтилена.

Срок годности продукта

Покрытие Scotchkote ЕА4 2217 должно быть использовано в течение первых двух лет от даты его изготовления. Хранение необходимо осуществлять в герметизированных оригинальных емкостях, в диапазоне положительных температур 5 — З0 градусов Цельсия.

Порядок нанесения эпоксидного покрытия

Данное двухкомпонентное эпоксидное покрытие отличают хорошие характеристики при нанесении, сочетающиеся с высокой степенью химустойчивости и отменными защитными антикоррозионными показателями. Отвержденное покрытие способно полностью сохранять свою целостность после очистки трубопроводов специальными скребками, дает долгосрочные преимущества по уменьшению энергозатрат при перекачивании светлых продуктов нефтепереработки.

Особенности Scotchkote ЕА42217:

• Адгезия — хорошая адгезия к поверхностям после их механической очистки и абразивоструйной обработки.

• Коррозионная устойчивость — отличная коррозийная стойкость (даже при погружениях в агрессивные среды).

• Химическая стойкость — химустойчивость к разрушительному воздействию сырой нефти, нефтехимических продуктов, смесей и промышленной химии.

Про торги:  Ржд покупает правительство

• Термическая стойкость — в сухих условиях допустима термическая стойкость при температурах до 100 градусов по Цельсию.

Scotchkote ЕА42217 (прежнее название Copon ЕА4 2217)

ЗМ Scotchkote ЕА4 2217 эпоксидное покрытие, специально разработанное для внутренних покрытий нефтепроводов, транспортирующих авиатопливо и иные светлые продукты нефтепереработки.

Нанесение покрытия ЗМ Scotchkote ЕА4 2217

Для насоса безвоздушного распыления:

размер отверстия наконечника 0,5-0,7 миллиметров (0,019-0,027 дюймов).

При нанесении покрытия на участки небольшого размера рекомендуется пользоваться мохеровыми валиками и кистями высокого качества. Все использованное в рабочем процессе оборудование необходимо промыть с помощью разбавителя ЗМ Scotchkote™ SA65 (сразу после завершения работ).

Примечание: Необходимо не допускать повышенного давления у наконечника при использовании безвоздушного распылителя. Следует подбирать минимальное значение создаваемого насосом давления, достаточное для хорошего распыления покрытия ЗМ Scotchkote ЕА4 2217.

Покрытие для наружной прокладки трубопроводов

Scotchkote ea4 2217

Для внешней прокладки трубопроводов наша компания использует покрытия компании
JOTUN
(Норвегия), которые применяются во всем мире. В России JOTUN работает с 1992
года,
их
покрытия используются для защиты металлических конструкций, мостов, резервуаров,
трубопроводов, береговых и оффшорных буровых платформ, судов и т.д.

Преимущества работы с Таубер

Scotchkote ea4 2217

У нас высокая скорость отработки заказов, благодаря 3-х сменному графику
работы.

Scotchkote ea4 2217

Мы принимаем заказы на любой необходимый вам метраж, даже если вы заказываете
всего одну трубу.

Scotchkote ea4 2217

Наше оборудование имеет высокую производительность, а персонал – высокую
квалификацию.

Scotchkote ea4 2217

Мы заключили договора с лучшими лабораториями для проверки качества нанесения
покрытия.

Scotchkote ea4 2217

Мы готовы обсуждать с вами возможные варианты оплаты.

Таубер – это отечественная группа компаний, которая стремится производить продукцию
самого высокого качества. Многоуровневая система контроля качества позволяет смело
утверждать, что мы можем добиться в России европейского уровня производства.

Типоразмеры труб

Бесшовные горячедеформированные трубы

Бесшовные холоднодеформированные трубы

Стандартное исполнение внешнего покрытия труб наружной прокладки
стойкое к ультрафиолету

Scotchkote ea4 2217

Грунтовый слой — Jotun Barrier 50-80 мкм.

Двухкомпонентный цинк-наполненный эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка,
соответствующий требованиям SSPC Paint 20 level 2 and ISO 12944. Наносится на
стальную поверхность трубы после дробеструйной очистки до степени не менее SA 2
1/2 (ISO 8501-1:2007).

Scotchkote ea4 2217

Промежуточный слой — Jotun Penquard Express — 150 мкм.

Penguard Express – быстросохнущее, толстослойное, двухкомпонентное эпоксидное
покрытие аминного отверждения с высоким сухим остатком и возможностью нанесения
при низких температурах.
Области применения варьируются от строительных металлоконструкций до объектов,
подверженных суровому атмосферному воздействию.

Scotchkote ea4 2217

Верхний слой — Jotun Hardtop XP — 50 мкм.

Двухкомпонентное акрил полиуретановое верхнее покрытие с высоким сухим остатком
химического отверждения. Образует глянцевую поверхность с очень хорошими
свойствами сохранения глянца.

Возможнен выбор цвета финишного покрытия в соответствии с картой цветов и
мультиколорной системой (MCI)

Hardtop XP — высококачественное полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком,
идеальное для распыления, улучшенное для использования кистью и валиком —
обеспечивает превосходный результат и оценен по достоинству всеми
пользователями.

Превосходная стойкость к ультрафиолету — тщательно протестирован в
Малайзии и Дубае

Внутреннее покрытие стальных трубопроводов Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217)

Двух компонентное эпоксидное покрытие труб на основе растворителя

Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217) разработан для внутренней защиты и изоляции трубопроводов, несущих широких спектр разных нефтехимических продуктов, таких как авиационное топливо, керосин и другие масляные смеси.

Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217) известен по всему миру как стандартное внутреннее покрытие для трубопроводов авиационного топлива. Сочетает в себе высокую степень антикоррозийной защиты с отличным химическим сопротивлением.

Благодаря использованию Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217)​ уменьшаются издержки, улучшается внутренняя чистота продукта, уменьшаются издержки на насосы, также как и защита от коррозии.

Стандартное цветовое исполнение – производится только в красном окисьном цвете.

Антикоррозийное внутреннее покрытие труб Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217)

  • Отличная как к поверхности подготовленной с помощью дробеструйной очистки, так и вручную подготовленной стали
  • Отличное даже в агрессивных подземных условиях
  • Не подвержен воздействию нефтехимических составов, сырой нефти и соединений, и большинству промышленных химических соединений
  • Сопротивление авиационному топливуСертифицирован во всем мире для контакта с авиационным топливом.
  • Возможно использование при температуре до 100 гр С при сухих условиях.

Характеристики

* — Разбавление для нанесения распылителем повышает содержание летучих органических веществ при нанесении

Историческая справка

Scotchkote ea4 2217

Производитель — компания 3M Scotchkote — одна из крупнейших компаний в области антикоррозийных покрытий. 3М стала первой в мире производить эпоксидные порошковые материалы для заводского нанесения на стальные трубы, трубопроводную арматуру и т.д. В настоящее время более 200 тысяч километров газо- , нефте- и продуктопроводов защищены от коррозии защитными составами Scotchkote™, многие из этих покрытий имеют успешный опыт промышленной эксплуатации в течение 30–40 лет в самых разных климатических и технологических условиях.

Представительство компании в России было открыто в 1991 году, а в 2008 году – первый завод по производству антикоррозионных материалов для защиты трубопроводов, респираторов, товаров народного потребления. Компания в России активно развивается и расширяется, 3M постепенно переводит производство в Россию, где будет производиться и покрытие EA4 2217.

Внутреннее силикатно эмалевое покрытие выпускалось английской компанией E Wood PLC, которая была приобретена концерном 3M, а продукция под торговой маркой Copon™ в результате ребрендинга вошла в состав группы покрытий 3M Scotchkote™

Трубопроводы авиационного топлива

Трубопроводы дизельного топлива топлива

Трубопроводы жидкого топлива

Scotchkote ea4 2217

Трубопроводы для смешанных продуктов (продуктопроводы)

Трубопроводы для авиакеросина

Scotchkote ea4 2217

EA4-2217 является единственным покрытием, которое было одобрено крупными нефтяными компаниями, такими как BP, Shell, Esso и др. Оно используется во всем мире в крупных нефтяных компаниях и на объектах государственных структур, таких, как аэропорты Шереметьево, Внуково, Пулково и т.д. А также на морских буровых установках для вертолетного топлива.

Данное решение успешно используется в аэропортах более 100 стран мира. Среди них Шипхоль (Амстердам), Хитроу (Лондон), Тегель (Берлин), Шарль-де-Голь (Париж), Шереметьево (Москва), Внуково (Москва), Пулково (Санкт-Петербург) аэропорт в Барселоне, аэропорты во Франкфурте-на-Майне и многие другие.

Преимущества антикоррозийного защитного покрытия труб COPON

Опыт показывает, что в трубах больших диаметров обломки ржавчины и прокатных окалин могут стать серьезной помехой, вызывая засорение очистных устройств, что может повлечь за собой разрезание трубопровода дорогостоящим оборудованием. Опыт использования в качестве внутреннего покрытия Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217) в течение 30 лет показал, что такого не случится.

Но с помощью внутренней очистки и изоляции трубопроводов Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217) внутренняя поверхность трубопровода будет запечатанная и гладкая: любой продукт может быть легко удален перед введением следующего продукта.

Сварочные швы маскируются лентой во время обработки Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217) и защищаются пленкой. Практика покрытия трубопроводов развивалась на протяжении примерно 30 лет, ее преимущество заключается в том, чтобы не покрывать внутренние кольцевые сварочные швы. Общую площадь, оставшуюся без обработки, считают незначительной в общем контексте. Более того, Skotchkote EA4 2217 (Copon EA4 2217) дает очень небольшие остатки после сварки.

Порядок нанесения продукта Scotchkote ЕА4 2217

«Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» предлагает приобрести антикоррозионные покрытия Scotchkote Скотчкоут для защиты труб и сооружений, конструкций.

Антикоррозионная защита Scotchkote Скотчкоут это защитные высокотехнологичные покрытия, предназначенные для изоляции самых разных металлических объектов – от металлочерепицы до опоры мостов в условиях Крайнего Севера и суровых климатических условий. Особенность покрытий этого типа в том, что в они образуются их сухого элемента (эпоксид) и разных жидких полимерных составляющих, которые и позволяют получать несколько продуктов, обладающих разными свойствами: для объектов промышленного и жилищного использования, трубопроводов, металлических емкостей и техники, конструкций ЖБИ, мостовых опор и т.д.

Специалисты Завода изоляционных антикорозионных технологий ПолимерКОР считают главными особенностями данной антикоррозийной защиты являются устойчивость к ультрафиолетовому излучению, возможность качественно затвердеть при минусовых температурах, возможность применения под водой, сохранность защитных свойств при высокой влажности и при температуре до +65 градусов (в сухих условиях температурный барьер повышается до +100 градусов). Также важно, что для нанесения не нужны предварительная грунтовка объекта и просушка слоев – новый слой можно наносить сразу после первого. Оптимальная толщина – до 25 мм, каждый слой в среднем 10 мм.

Про торги:  ВЭЛАН ВПВ-1А-11 Выключатель концевой взрывозащищенный ХЛ1

Изолировать объект можно как кистью, так и методом безвоздушного распыления, позволяющим однородно перемешать и нагреть компоненты до нужной температуры непосредственно перед нанесением в специальном оборудовании.

Scotchkote ea4 2217

Порядок работы с антикоррозионным защитным покрытием Scotchkote ЕА42217 (Copon ЕА4 2217)

Приступая к работе или использованию Scotchkote ЕА42217, внимательно ознакомьтесь со всей информацией, касающейся опасности защитного покрытия для здоровья человека, рекомендаций по оказанию первой помощи и мер предосторожности при проведении работ, содержащейся на этикетке продукта и/или в Паспорте безопасности материала.

Техника безопасности, охрана труда

При использовании Scotchkote ЕА4 2217 должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Примечание: Более подробно информацию по охране труда, технике безопасности можно изучить на сайте www.germeticus.ru

Scotchkote ea4 2217

Двухкомпонентное эпоксидное защитное покрытие на базе растворителя, для внутренних покрытий нефтяных трубопроводов, с отличными антикоррозионными качествами и высокой устойчивостью к разрушительным химическим реакциям.

  • Цена без НДС: 0 руб.
  • Упаковка: 5 л, 20 л, 200 л
  • Назначение: Для внутренних покрытий нефтепроводов, транспортирующих авиатопливо и иные светлые продукты нефтепереработки, т.к. способно сохранять свою целостность после очистки трубопроводов скребками и дает долгосрочные преимущества по уменьшению энергозатрат при перекачке продукта. Используется там, где нужны: хорошая адгезия к поверхностям после механической очистки и абразивоструйной обработки; коррозийная стойкость (даже при погружениях в агрессивные среды); химустойчивость к разрушительному воздействию сырой нефти, нефтехимических продуктов, смесей и промышленной химии; термостойкость при температурах (в сухих условиях) до 100 градусов по Цельсию.

МЕТОДИЧЕСКАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ 28P

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ВНУТРЕННЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДАЧИ АВИАЦИОННОГО ТОПЛИВА И ДРУГИХ СВЕТЛЫХ ПРОДУКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

Подготовлено для КОМПАНИЙ-ПОСТАВЩИКОВ

АВИАЦИОННОГО ТОПЛИВА И ИХ ПОДРЯДЧИКОВ

Целью составления данной методической рекомендации 28P по системе Scotchkote является предоставление подробных технических сведений о технологии нанесения покрытия Scotchkote EA4 2217 на внутренние

Scotchkote ea4 2217

поверхности стальных трубопроводов, по которым подается авиационное топливо и другие сходные светлые продукты нефтепереработки.

В методическую рекомендацию 28P по системе Scotchkote включены основные процессы, описывающие пескоструйную обработку, профиль поверхности после пескоструйной обработки, подготовку и смешивание базового компонента и компонента- активатора, нанесение готового материала в один или два слоя, минимальную и максимальную толщины сухого покрытия, влажность и температуру в ходе нанесения и сушки/отверждения покрытия и завершающие процедуры контроля по оценке суммарной толщины покрытия, описание внешнего вида, а также результаты МЭК-теста на отверждение.

Покрытие Scotchkote EA4 2217 свыше тридцати пяти лет успешно применяется для внутренних покрытий топливных трубопроводных систем в Великобритании и других странах мира. При правильном нанесении покрытие Scotchkote EA4 2217 обеспечивает соответствие техническим требованиям Air BP, Exxon и других крупных поставщиков авиационного топлива, а также инженерных и технических подрядчиков этих компаний.

Методическая рекомендация 28P по системе Scotchkote должна использоваться в сочетании с основополагающей спецификацией по нанесению внутренних покрытий трубопроводов на основе эпоксидных материалами, выпущенной соответствующим поставщиком авиационного топлива и/или консорциума топливных компаний.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхности следует очистить пескоструйной обработкой до минимального стандартного

уровня Sa2Ѕ в соответствии с BS7079 Part A1:1989 или ИСО 8501-1 или эквивалентным

стандартом. Используемый абразив должен создавать профиль поверхности в 40–75 микрон.

Перед нанесением покрытия необходимо удалить всю пыль и мусор, оставшиеся на поверхности после пескоструйной обработки

3. УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

Покрытие Scotchkote EA4 2217 не следует наносить, если относительная влажность превышает 85% или если температура поверхности, на которую наносится покрытие, менее чем на 3°C выше температуры конденсации. Минимальная температура нанесения составляет 10°C.

4. НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА

4.1 СМЕШИВАНИЕ И НАНЕСЕНИЕ

Покрытие Scotchkote EA4 2217 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основного компонента и компонента-активатора, которые необходимо смешать перед

использованием. Основной компонент необходимо размешать, и затем, продолжая перемешивание, добавить к нему активатор. Перемешивание следует продолжать до получения однородной смеси.

Данный материал предназначен для нанесения методом безвоздушного распыления, но на небольшие участки покрытие можно наносить кистью или валиком. Оборудование для

нанесения методом безвоздушного распыления должно состоять из насоса с минимальным коэффициентом 45:1, способным создавать давление у наконечника не

менее 2 500 psi (175 бар). Оптимальная ширина отверстия наконечника определяется

диаметром трубы, на которую наносится покрытие, но, как правило, лежит в диапазоне 0,019–0,027 дюйма (0,5–0,7 мм) в зависимости от используемого оборудования. Для получения оптимальных для нанесения характеристик, может потребоваться разбавление материала Scotchkote EA4 2217, и в этом случае можно добавлять до 10% по объему разбавителей Scotchkote SA65.

4.2 ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Окончательная толщина покрытия определяется требованиями конкретного клиента, но она должна лежать в пределах 110–150 микрон сухой пленки, что достигается путем нанесения материала либо в один слой, либо в два отдельных слоя с определенным временным интервалом между их нанесением. Что соответствует толщине мокрого слоя 200-270 мкм. Толщина сухого покрытия не должна быть менее 100 микрон или более 200 микрон.

4.3 ИНТЕРВАЛЫ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЯМИ СЛОЕВ

Если необходимая толщина покрытия достигается путем нанесения двух слоев материала, первый слой следует выдержать в течение 16 часов при температуре 20°C в хорошо проветриваемом помещении, чтобы свести к минимуму возможный захват растворителя в пленке покрытия. Максимальный временной интервал между нанесением слоев не должен превышать 72 часов. Если температура при сушке будет значительно выше или ниже 20°C, следует обратиться в компанию 3М для расчета

Scotchkote ea4 2217

скорректированных временных интервалов.

4 .4 ВРЕМЯ СУШКИ И ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

После нанесения покрытия (как в один, так и в два слоя) необходимо обеспечить адекватные условия для сушки и отверждения покрытия. Применение принудительной вентиляции непосредственно после нанесения способствует эффективному освобождению и удалению растворителя из пленки покрытия.

На протяжении всего процесса сушки/отверждения покрытия следует поддерживать хорошую вентиляцию. Трубу с покрытием можно начинать эксплуатировать по прошествии не менее 7 суток отверждения при минимальной температуре 20°C. При более низких температурах необходимый для отверждения срок будет увеличиваться. При

10°C покрытие следует подвергнуть отверждению сроком не менее 21 суток. Также следует учитывать колебания температуры в ходе отверждения и соответствующим образом корректировать срок до ввода трубопровода в эксплуатацию.

5. ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ В РАМКАХ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

В ходе процесса нанесения внутреннего покрытия специалисты по нанесению должны применять

Scotchkote ea4 2217

5.1 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

а) Проверка процесса подготовки поверхности на соответствие требованиям стандарта BS 7079 Part A1:1989 или ИСО 8501-1.

б) Регулярные проверки профиля при пескоструйной обработке.

в) Регулярные проверки атмосферной влажности, температуры конденсации и температуры поверхности при пескоструйной обработке.

а) Регулярные проверки толщины влажной пленки

б) Регулярные визуальные проверки равномерности покрытия — отсутствие подтеков, наплывов и дефектов.

в) Регулярные проверки атмосферной влажности, температуры конденсации и температуры поверхности.

5.3 ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Проверки толщины сухого покрытия не менее чем через 16 часов после нанесения.

5.4 ИСПЫТАНИЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ

В соответствии с требованиями клиента.

Для проверки полноты отверждения можно использовать простой тест с использованием метилэтилкетона (МЭК). Тест на полноту отверждения с использованием МЭК должен включать протирание поверхности покрытия хлопчатобумажной тканью, смоченной метилэтилкетоном. После 10 двойных протираний поверхности внешний вид поверхности должен иметь только лишь небольшое уменьшение блеска, не должно наблюдаться значительного размягчения и только минимальные следы растворения покрытия должны наблюдаться на ткани.

Компания 3M разработала решения для комфортной защиты и безопасности как на рабочем месте, так и в быту. Все средства защиты 3М™ соответствуют международным нормам и стандартам

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ЕМКОСТЕЙ КАУЧУКОВЫМИ ПОЛОТНАМИ

Хранение и упаковка продукта

Поставка двухкомпонентного эпоксидного антикоррозионного химически устойчивого защитного покрытия Scotchkote ЕА42217 (прежнее название Copon ЕА4 2217) осуществляется в виде комплектов, общей емкостью 5 литров (1 литр активатора и 4 литра основы), 20 литров (4 литра активатора и 16 литров основы), а также в 200 литровых бочках (1 бочка активатор и 4 бочки основы).

Оцените статью
ТЭК Торги