ГОСТ 25129-82

УДК 621.921.67.024:006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

Waterproof abrasive paper. Specifications

О КП 39 8600

Срок действия с 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости,

1.1. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах и шлифовальных листах, размеры которых указаны в табл. 1.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление руло-

ноп I лжлоз других размеров.

Пример условного обозначения водостойкой шлифовальной шкурки в рулоне, шириной 750 мм, длиной 50 м, на ^{* ★}

Издание официальное Перепечатка яоспрещена

влагопрочной бумаге, из зеленого карбида кремния, марки 64С,

Скачать ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Дата актуализации: 01.01.2021

ГОСТ 18690-82

Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Государственные стандартыДекларация о соответствии
Единый перечень продукции ТС
Классификатор государственных стандартов
Общероссийский классификатор стандартов

Технические регламенты РФ
Технические регламенты Таможенного союза

Иконки:
• — иконка документа;
• — документ в формате PDF;
• — версия для печати;
• — найти документ;
• — загрузка документа.

Навигация:
• — развернуть список;
• — свернуть список.

Статусы ГОСТов:
• — действующий;
• — принят (но не вступивший в силу), действует только в РФ, с неизвестным статусом;
• — заменён, отменён, утратил силу в РФ, срок действия истёк.

Скачать ГОСТ 10054-82 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия

Дата актуализации: 01.01.2021

ГОСТ 10054-82

Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия

УДК 621.921.67.02 1 : 006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ Технические условия

Aoiabue paper Specifications

О С П 30 8600

Срок действия с 01.01.83

Настоящие стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкуркч, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающнх жидкостей на основе масла, керосина, уант-спирита-

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов;

1 — тля машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещен* *

Проиолжгипи i Li 7л. /

При м о ч з н и е. По заказу потребителя доп}Сг:ается изготовление рулонов длиной более 100 м

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С — сплошной;

Р — рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Размер ы, мм

Угол наклона рельефа а должен быть 5°—-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0—200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1C 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456—82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

При м е ч а п и е. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальном шк\ркн jh других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2 3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 10127—75 и отраслевой нормативно-техническоп документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

Т а б I и l а 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4, Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлиф материалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Примечание По ак пу почребшечя допускается л г т^пг^геок‘ п< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездр^гвым клеем по ГОСТ 3252—80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание Допускается вводить в связку ! pau ^ i in i ^ u is nni менты

2.6. Зерновой состав шлифматериалов ■—по ГОСТ 3647—89.

2 7. (Исключен, Изм. № 3).

2 7 1. На рабочей поверхности шлифовальной шк/ркт со сп ош-ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ

ков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0_?5% площади рулона.

Примечание По со!ласовапию с потреби гелем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м² не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.

Приме ^гпие Па рабочей поверхности карбидкремнисвоп п электроко-рупдизои ш игфовальпои шкурки зернистостей 6-‘U40 lie допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

2.9 Пр очн^сть на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

2.10. Коэффициент нанесения шлифмачериала на основу Дф для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40—0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3—7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовоп и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным з табл. 8.

Таблиц а 8

М! lOTocieii 0—М40 типа 1 должен бьпь 1,5—7,0, типа 2 — 7,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Таблица 8 а

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шку рки требованиям настоящего сланцарта следует проводить приемочньь контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2 73 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по г , 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3 2.1. Партия должна состоя 1ь из шлифовальной шкур: г од-биШ .характеристики, пзгошвленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несошвел гвие требованиям стандарта более чем по о тому контролируемо’^т показанию, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

33 1 Если уставов icho несоо1ветс!вне требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук ция (один из размеров пулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п 3 2), на соответствие требованиям пп 2 8 и 2 10 0,5%, но не менее 3 шт , пп 2 9 и 2 1 I 0,5% ру юпов шлифова !ьнои шкурки зернистостей 40; 8, 5 и Л\40, но не менее 3 шт., п. 2 9— на зсе\ видах основ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Периодические испытания должны проводшьея не (ежа-одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1—4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхносш ш нфо-вальнон шмрки измеряют измерительной металлической лине жон по ГОСТ 427—75 или измерительной металлической рулет к а по ГОСТ 7502—89.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометров

типа М1\ (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 4. Расчет коэффициента нанесения ш.шфматерпа ia на основу Ли приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шьлркп отбирают три образца размерами 100ХЮ0 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальном шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе K3IJI ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 396X50 мм и 520X50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

1. Осыпаемое:ь шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданным интервал времени при заданных условиях

2. При раечею приведенного износа для зернистостей М63; Л150 и М40 в чяслитело бсрхтся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Мето i определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1—79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испьпапия должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Образцы для кош роля по пп. 4.1—4.8 отбирают из любого места рулона, удаленною от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателен по пп. 4.3 и 4.5—4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235д 20} мм в продольном и через каждые

(200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак пре шриятия-изготовнтеля;

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается нс наносить

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клеи М;

комбинированная связка — К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм— 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 2228—81 или ГОСТ 10127—75. ‘

Р^лон должен быть заклеен на сгыке. Слои упаковочной б\ маги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. № 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7—5.16. (Исключены, Изм. № 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595—88.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛ ИФМАТЕРИ 4ЛА Н\ ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (/С_ч—отношение пло щади основы с нанесенным шлифматериалом ч ее общей площади) для: исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

(Исключен, Изм. № 3).

2.7. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Табл йца 4

Нераичо^срность толщины, мм, не более

16—8 6—М50 М40—ЛИ 4

2.8. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

2.9. Режущая способность шлифовальной шкурка должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 6.

* По согласованию с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм, № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6.1 и 2.6.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., п, 2.9—0,1 %, но не менее трех рулонов или пакетов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной

характеристики, изготовленном за одну смену и о гновременно предъявленной к приемке по одному документу

3 3 Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

33 1 Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3 4 Периодическим испытаниям должна подвергаться продух ция (один из размеров рулонов, листов), выдержавшая приемочный контроль по п 3 2, на соответствие требованиям пп 27 и 28 0,5% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов зернистостей 16, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт , п 2 8 на всех видах основ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 5 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год

(Измененная редакция, Изм. № 3).

А. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 1 Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки в сухом состоянии но ГОСТ 6456—82

4 1 1 Прочность на разрыв шлифовальной шкурки во влажном состоянии определяют следующим образом приготовленные образцы шлифоватьной шкурки перед испытанием замачивают в воде при температуре (20±2)°С в течение двух часов Избыток воды снимают фильтровальной бумагой и немедленно проводят испытание по ГОСТ 6456—82

4 2 Метод опре те тения режущей способности шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456—82 с дополнениями, указанными в пп 4 2 1,422

42 1 Перед испытаньем образцы шлифовальной шкурки подвергаются досушивс ию в течение одного часа при температур^ (100н=5)°С

4 2 2 Режущая способность шлифовальной шкурки определяется при

усилии прижима — 25,5 Н,

времени шлифования —- 5 мин

Испытание шлифовальной шкурки зернистостей 16—М40 проводится с обдувом воздухом 30

Предел допускаемой погрешности взвешивания образцов пластин органического стекла при испытании шлифовальной шкурки зернистостей М63—М14— ±0,001 г.

4.3. Контроль размеров, неравномерности толщины, внешнего вида рабочей поверхности шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456—82.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

товарный знак предприятия-изготовителя;

Примечание. По согласованию с потребителем размеры рллонз, лист \ дс пускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 10 мм.

5.3. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273—75, ГОСТ 18277—72, ГОСТ 10127—75 или ГОСТ 2228—81 и заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.4. Шлифовальные листы должны упаковываться в пачки го (50±1) шт. или (100±2) хит. Пачки заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм по ширине листов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Пачки по 5—10 шт. укладываются в пакеты и заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм или клеевой лентой марки В по ГОСТ 18251—87. Заклеенный пакет должен быть оберн\ г бумагой по ГОСТ 8273—75, ГОСТ 18277—72, ГОСТ 10127—75 или ГОСТ 2228—81 так, чтобы ее конец приходился на лицевую сторону пакета. Пакет перевязывается шпагатом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Исключен, Изм. № 3).

2.6.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки в рулонах суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная тещадь указанных дефектов не более 1,5°Ь площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Исключен, Изм. № 3).

5.7. На каждый упакованный рулон или пакет должна наклеиваться инструкция по хранению и этикетка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

количества листов для пакета;

изображения государственного Знака качества для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества;

штампа технического контроля.

Этикетка должна наклеиваться на рулоне на стык упаковочной бумаги.

/?«== — ,

где а— ширина рельефа, мд!, t— шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формдле

Кн— —— ;

исполнения 4 рассчитывается по формуле

Ки — J2

(Измененная редакция, Изм. Л6 1).

8—5. (Исключены, Изм. № 3).

5.20. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595—88.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. (Исключен, Изм. № 1).

С.2. (Исключен, Изм. № 2).

6.3. (Исключен, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинникоз; Н, А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тьгрков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандар.ам от 18.02.82 № 735

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверни — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10054—75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОСоит 1 идше Н ГД на которпЙ дана eel uikt

IOCT 222В—81 ГОСТ 3647— 80 I ОСТ 82

ГОСТ 8273 -73 IOCT 10127 73 ГОСТ 18251- 87 I ОСТ 18277- 72 ГОСТ >7303 8S

I ^тО\К 1 17у I Ч <. I } д т t

т 3 3 _ >

i ) а 5 5 т >

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1370

Редактор Т В. Смыкй

Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Л. В Сницарчук

Сд )ио р на 6 15 08 90 Подп в /теч, 17 12 90 2 2″ уел п л 2,25 уел. кр отт Ц$>8 уч. Н»д. л.

Гир ШООО Цена 40 к

Ордена <3нак Почета» Итдатпьство стандартов, 125557, Москва, ГСП,

Нп^ъинхскоя тип 01 рафия Иадатечым вя стандарт о*, у л Дариус и Гиреио 5<> 3*к. 13S4

750 X 50 М 64С 16-П ГОСТ 10054—82

То же, шлифовального листа, шириной 230 мм, длиной 280 мм, на влагопрочной бумаге с полимерным латексным покрытием, из черного карбида кремния, марки 53С, зернистости 16-П:

(Исключен, Изм. № 3)*

2.6.3. На рабочей поверхности листов суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, и с повреждениями кромок не должна превышать 0,5% площади листа.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь >казанных дефектов не более 1% площади листа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1 госа 6456—32

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ

1. Сущность метода

Метод основа i на определенна массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органическою стекла за время испытания.

2. О б о р у д о в а н и е и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426—77.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174гЬЗ) мм м диаметром отверстии (55±3) мм

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622—72.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60 — 80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172—74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резннозой прокладкой,—■ по нормативно-технической документации

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. П о д г о о в к а к испытанию

3 1. Наклеить пластины на резиновые подкладки

3 2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления слетов износа на всей рабочей поверхности тастин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности

dr 6,01 Г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице

(Измененная редакция, Изм. № 1. 2).

4.2. Установить испытываемый обратен гг :еф, з i пн , шдюкн, сменив на диске шлифовальную шкурку после притом’

4 3. Закрепить пластины гм органическою стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4 4 По окончании испытания освободить пластины и органического стекла, очистит от пыли гг взвесить с пределом тогтускаемоп ппрешпости 2^0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5 1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле

Q = -5-,

где т — масса сошлифованного органического стекла, г;

5— время обработки, ми«.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильи-на; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.S2 № 735

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456—75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г._г июле 1989 г. (ИУС 9—84, 8—87, 11—89J

Л 230X280 Л1 53С 16-П ГОСТ 10054—82

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шкурка шлифовальная должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться зернистостей 16—M14 из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.

Вид шлиф материала

М Iр .a ^гч тч *)v лтернал 1

Нс шильный элемрокоруп I. ? »еныи карбид кремния ‘ЧК^пш’г карбид кремнии

: 5 А; 14А; 13\ f>4C. G3C 54С; 53С, 5IC

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифо-BiUbion шкурки из других марок и зернистостей шлифадзтериалоз

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должна применяться влагопрочная бумага по ГОСТ 10127—75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумаге в

Примечание. Если бумага не имеет устанивле шого условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

2.4. Шлифматериал должен быть прочно связан с основой лаками марок ЯН-153 и ПФ-587 или другими водостойкими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

2.5. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647—80 (шлифзерно и шлифпорошки с индексами П и Н) и по отраслевой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).