ГОСТ 13345-85

Дата введения 01

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную черную и белую жесть (горячего и электролитического лужения), применяемую для изготовления консервной тары, тароупаковочных и других изделий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Общие требования к жести

3.1.1.
Жесть изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс химическим составом по ГОСТ 1050.

3.1.2.
Твердость основного металла жести всех марок должна соответствовать нормам,
приведенным в табл. 5.

3.1.3.
Глубина лунки по Эриксену для консервной жести степеней твердости Al, А2, В, С должна соответствовать
нормам, приведенным в табл. 6.

3.1.4. Для
жести разного назначения глубина лунки на 1 мм меньше норм, приведенных в табл.
6.

3.2. Требования к черной жести

3.2.1.
Параметр шероховатости Ra поверхности
черной жести, предназначенной для нанесения покрытия электролитическим
способом, должен быть не более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

3.2.2. Шероховатость
поверхности черной жести, предназначенной для последующего покрытия оловом
способом горячего лужения, не нормируется.

3.2.3.
Характеристика поверхности и допустимые дефекты черной жести приведены в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.4.
Допускается в пачке или рулоне жести марки ЧЖК не более 3,5 % жести, имеющей:
отклонение от плоскостности до 10 мм, отклонения по толщине ±10 %, отклонение по ширине полосы и
листа  мм и длине листа  мм, загнутые уголки со стороной до
25 мм, мятость и скобки (без заворотов и рванин), рванины на кромках не более 5
мм, матовость и темные пятна, заусенцы высотой не более 1/2 толщины жести,
отдельные выступающие витки не более 5 мм.

3.3. Требования к белой жести горячего лужения

3.3.1. Для
лужения должно применяться олово марок 01 и 01пч по ГОСТ 860.
Количество примесей в оловянном покрытии не должно превышать 0,14 %, в том
числе свинца — не более 0,04 %.

3.3.2.
Масса оловянного покрытия в зависимости от класса покрытия должна
соответствовать нормам, приведенным в табл. 8.

3.3.3. По
согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление жести, на
которую с двух сторон нанесено олово с номинальной массой 39,2 г/м2.
Минимальная масса покрытия должна быть 33,5 г/м2.

Примечание.
Жесть изготовляют для длительного хранения и по наряду-заказу внешнеторгового
объединения.

3.3.2,
3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.4.
Характеристика поверхности белой жести горячего лужения и допустимые дефекты
оловянного покрытия приведены в табл. 9.

3.3.5.
Жесть марки ГЖК I класса
покрытия не должна иметь более пяти пор, II класса — не более трех пор на 1 см2
поверхности.

3.3.6. Для
жести марки ГЖР обоих классов покрытия количество пор на поверхности не
нормируется.

3.3.7.
Допускается в пачке жести ГЖК не более 3,5 % листов, имеющих: отклонение от
плоскостности до 10 мм, отклонения по толщине ±10 %, отклонения по ширине листа  мм, и длине листа  мм, поверхностные царапины и
скобки, наплывы олова на кромках листов, пузырьки диаметром до 5 мм в
количестве до 10 шт., два загнутых уголка со стороной до 25 мм или отсутствие
уголков того же размера, мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов,
рванины на кромках не более 5 мм, незначительные заусенцы высотой не более 1/2
толщины жести.

3.4. Требования к белой жести электролитического лужения

3.4.1. Для
лужения должно применяться олово марок 01 и 01пч по ГОСТ 860 с
массовой долей олова не менее 99,90 %.

3.4.2.
Масса оловянного покрытия в зависимости от класса покрытия должна
соответствовать нормам, приведенным в табл. 10.

3.4.3.
Жесть подвергают пассивации и промасливанию диоктилсебацинатом по ГОСТ 8728.

3.4.4. Характеристика
поверхности белой жести электролитического лужения и допустимые дефекты
оловянного покрытия приведены в табл. 11.

3.4.5. Допускается в пачке или рулоне
жести марок ЭЖК и ЭЖК-Д не более 5 % листов или участков полосы жести имеющей:
отклонение от плоскостности до 10 мм, отклонение по толщине ±10 %, отклонение по ширине полосы и
листа  мм и длине листа  мм, царапины и скобки, два
загнутых уголка со стороной до 25 мм или отсутствие уголков того же размера,
наплывы олова в виде капли диаметром до 3 мм в количестве до 5 шт., пузырьки
диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт., неоплавленные участки в отдельных
местах, мятость до 5 мм в виде скобок без заворотов и рванин, рванины на кромках
не более 5 мм, незначительные заусенцы высотой не более 1/2 толщины жести.
Сварные швы не вырезаются.

1 — образцы для измерения твердости (70×70 мм); 2— полоса шириной 90 мм для испытания на выдавливание лунки по Эриксену; 3 — образцы для определения массы оловянного покрытия (0 20 мм)

5.8. Измерение твердости проводят методом Супер-Роквелла по методике, приведенной в приложении 1. Измерение проводят после снятия защитных покрытий и удаления смазки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение твердости, измеренной на четырех образцах для каждого вида жести.

При возникновении разногласий твердость измеряют с применением алмазного столика.

5.9. Испытание на выдавливание по Эриксену проводят по ГОСТ 10510 на двух образцах для каждого вида жести. Результатом испытания является среднее арифметическое значение определений глубины шести лунок, расположенных по краям и в середине образца.

5.11. Определение шероховатости поверхности проводят на одном образце по ГОСТ 2789.

5.12. Испытания на твердость и определение глубины лунки могут быть проведены в потоке неразрушающими методами контроля, включая физические (магнитные) методы, обеспечивающие требуемую точность измерения. При возникновении разногласий твердость, глубину лунки определяют прямыми испытаниями согласно пп. 5.9—5.11.

5.13. Определение массы оловянного покрытия проводят йодометрическим методом с применением КЮ3 или йодид-йодатной смеси по методике, приведенной в приложении 2. Допускается применять другие методы определения количества и толщины слоя олова, обеспечивающие необходимую точность контроля.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений.

При возникновении разногласий массу оловянного покрытия определяют йодометрическим методом.

5.14. Содержание вредных примесей в олове, используемом для покрытия, определяют по ГОСТ 15483.0 — ГОСТ 15483.10.

5.15. Испытание на пористость горячелуженой жести марки ГЖК проводят по методике, приведенной в приложении 3.

5.16. Определение теоретической массы и площади

5.16.1. Площадь листовой жести определяют умножением размеров листов с прибавлением 0,5 допуска по длине и ширине листа.

Площадь рулонной жести определяют умножением длины полосы в рулоне на ширину полосы с прибавлением 0,5 допуска по ширине полосы.

5.16.2. Теоретическую массу листовой и рулонной жести определяют умножением площади на толщину и плотность основного металла, равную 7,85 т/м3. Масса покрытия не учитывается.

Значения теоретической массы и площади листовой и рулонной жести в зависимости от ее размера приведены в табл. 1 и 2 приложения 4.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

6.2. Листовую жесть упаковывают в пачки.

6.3. Пачка жести должна состоять из числа листов, кратного 50, уложенных на одном поддоне.

Количество листов в пачках одной партии должно быть одинаковым.

6.3.1. Масса брутто одной пачки не должна превышать 1,5 т.

6.3.2. Масса брутто одного рулона устанавливается потребителем в заказе и не должна превышать:

15 т — при транспортировании на открытом подвижном составе;

1,5 т — при транспортировании в крытых транспортных средствах.

6.4. Внутренний диаметр рулонов жести шириной 712—1024 мм составляет 400 и 500 мм. Максимальный наружный диаметр — до 1200 мм.

6.3—6.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5. При транспортировании жести в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковывание проводят в соответствии с ГОСТ 15846.

6.6. Маркировку жести с дифференцированным покрытием проводят нанесением продольных полосок на стороне толстого покрытия.

В зависимости от класса покрытия расстояние между маркировочными полосками составляет:

Д1 — (50±5) мм;

ДН — (75±5) мм;

ДШ — (100±5) мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировать жесть с другими интервалами между полосками или без маркировки с указанием класса покрытия на ярлыке.

6.6.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6.7. К каждому рулону, пачке прикрепляют ярлык, в котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер и размер жести;

класс покрытия (для белой жести);

количество листов в пачке или количество метров полосы в рулоне;

теоретическую массу жести в пачке или теоретическую и фактическую массу жести в рулоне; знак «ТМ»; номер партии;

номер сортировщика, контролера отдела технического контроля;

номер упаковщика или номер бригады;

обозначение настоящего стандарта.

6.8. С наружной стороны упаковочной тары несмываемой краской наносят данные из ярлыка или прикрепляют второй (металлический) ярлык с этими данными.

Для жести, предназначенной для длительного хранения, в наносимой с наружной стороны маркировке дополнительно наносят слово «хранение» и теоретическую массу нетто каждого места.

При транспортировании жести водным транспортом с наружной стороны упаковочной тары наносят знак «Боится сырости».

6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.10. При транспортировании рулонов водным транспортом упаковывание проводят с вертикальной осью.

6.11. Хранение жести проводят в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих попадание на нее влаги.

6.12. На предприятиях, осуществляющих длительное хранение, жесть должна храниться при температуре воздуха не ниже +4 вС и относительной влажности воздуха не более 80 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО СУПЕР-РОКВЕЛЛУ

1. Подготовка образцов

1.1. Образцы жести для испытания на твердость размером 70×70 мм вырезают из каждого листа или куска полосы по схемам, приведенным на черт. 3—5 настоящего стандарта.

1.2. Образец должен быть плоским, с чистой сухой поверхностью, без царапин, выбоин, следов смазки, ржавчины или каких-либо покрытий. Образцы с изогнутой поверхностью, следами деформации, а также с промасленной поверхностью к испытаниям на твердость не допускаются.

1.3. Оловянное покрытие снимают в подогретом до 50—70 «С растворе состава: 50 г/дм3 гидроксида натрия (ГОСТ 24363), 25 г/дм3 метанитробен-зойной кислоты, приготовленном на дистиллированной воде (ГОСТ 6709).

Свободные от покрытия пластинки промывают водой и протирают спиртом (ГОСТ 18300).

2. Средства измерений

2.1. Твердость измеряют на приборах по ГОСТ 23677.

2.2. Измерение проводят по шкале 30Т, при нагрузке 294 Н (30 кгс) шариком диаметром 1,588 мм, на точечном опорном столике.

2.3. Опорная поверхность точечного столика должна быть чистой, не иметь следов отпечатков, царапин, выбоин, смазки или других загрязнений. При появлении следов отпечатков поверхность столика следует полировать до шероховатости Ra не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

2.4. На оборотной стороне испытуемого образца допускают заметные следы отпечатков.

2.5. После каждой замены наконечника проводят проверку показаний прибора с помощью образцовых мер твердости (эталонов).

3. Выполнение измерений

3.1. Твердость измеряют с соблюдением указаний, приведенных в инструкциях по эксплуатации приборов по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. Ns 3).

3.2. Центры отпечатков следует располагать на расстоянии не менее 6 мм друг от друга или от кромки образца.

3.3. Оценку твердости проводят в условных единицах в зависимости от глубины проникновения стального шарика в испытуемое тело под действием

двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной 29,4 Н (3 кгс) и основной 294 Н (30 кгс).

3.4. Отсчет результатов измерений твердости проводят по шкале индикатора автоматического снятия основной нагрузки (в приборе это фиксируется щелчком), при продолжающемся действии предварительной нагрузки.

Числом твердости считается показание стрелки на шкале индикатора в целых единицах.

3.5. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение не менее трех определений твердости, полученных на одном образце.

Первые два измерения на образцах после смены наконечника или опорного точечного столика в расчет не принимают.

3.6. Общий разброс значений твердости на испытуемом образце не должен превышать ±2 ед.

Если разброс составляет более ±2 ед., допускается повторное измерение.

3.7. Значения норм твердости, приведенные в табл. 5 настоящего стандарта и относящиеся к жести толщиной 0,25—0,28 мм, получены на опорном точечном столике с алмазной контактной поверхностью и на стандартном столике к приборам по ГОСТ 23677.

При испытании твердости на приборе с алмазной контактной поверхностью твердость обозначают HR30TA.

3.8. При определении значений твердости для жести толщиной менее 0,25 мм и более 0,28 мм необходимо учитывать влияние твердости опорного точечного столика и корректировать полученные измерения на величину поправки в соответствии с таблицей.

Из таблицы следует, что материал с одинаковым металлургическим качеством толщиной 0,22 мм имеет замеренную на приборе твердость на одну единицу выше, а материал толщиной 0,32 мм — на одну единицу ниже фактической.

В журнале и сертификате записывают твердость с учетом поправки. Так, например, для жести толщиной 0,18 мм при получении на приборе средней твердости 55 ед. значение учитываемой твердости будет 55—2=53 ед.

1 — образцы для измерения твердости (70×70 мм); 2— образцы для измерения оловянного покрытия (100×100 мм); 3 — образцы для определения массы оловянного покрытия (0 20 мм); 4— полоса шириной 90 мм по диагонали листа для испытания на выдавливание лунки по Эриксену

СОРТАМЕНТ

2.1. В
зависимости от толщины основного металла жесть изготовляют следующих номеров:
18, 20, 22, 25, 28, 32 и 36.

2.2.
Предельные отклонения по толщине и разность толщины в разных точках листа или
полосы на участке 1 м для консервной жести (ЖК) должны соответствовать табл. 2.

2.3. Для
жести разного назначения (ЖР) отклонение по толщине может составлять ±10 %; величина разнотолщинности —
на 0,01 мм больше приведенной в табл. 2.

2.4. Жесть
изготовляют размеров, приведенных в табл. 3.

Примечание.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается замена размера ширины
листа на размер длины листа.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.5.
Предельные отклонения по ширине листа и полосы в рулоне и длине листа не должны
превышать значений, приведенных в табл. 4.

* Для жести марок ЧЖК и ГЖК предельные
отклонения  мм.

2.6. Косина
реза листов жести шириной 712 мм не должна превышать 1,5 мм; листов жести,
предназначенных для литографирования, — 1,0 мм. Для листов жести шириной более
712 мм — не должна превышать 0,25 %; листов жести, предназначенных для
литографирования, — 0,20 % ширины листа.

2.7.
Серповидность не должна превышать 0,15 % длины (ширины) листа или длины полосы
на участке 1 м.

2.8. Отклонение
от плоскостности для жести марок ЖК не должно превышать 5 мм, для жести марок
ЖР — 10 мм.

Жесть черная рулонная, номера 22,
шириной 712 мм, марки ЧЖК, степени твердости А1:

Жесть 22-712-ЧЖК-А1 ГОСТ 13345-85

Жесть белая электролитического
лужения листовая, номера 22, шириной 712 мм, длиной 512 мм, марки ЭЖК, степени
твердости В, класса покрытия III:

Жесть 22-712´512-ЭЖК-В-III ГОСТ 13345-85

МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения, состояния поверхности, требований к качеству и свойств жесть подразделяют на марки: ЧЖК, ЧЖР, ГЖК, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР, ЭЖР-Д.

В обозначении марок буквы обозначают:

ЖК — жесть консервная; ЖР — жесть разного назначения (кроме производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий); Ч — черная; Г — горячего лужения; Э — электролитического лужения; Д — жесть с дифференцированным покрытием.

Жесть марок ЖР получается при сортировке жести марок ЖК; жесть марки ЧЖК предназначена для изготовления из нее жести белой консервной.

1.2. Жесть подразделяют:

по видам (табл. 1):

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ

4.1.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение газообразного технического и
медицинского кислорода — по ГОСТ 26460.

Технический и медицинский
газообразный кислород относится к классу 2, подклассу 2.1, классификационный
шифр — 2121, номера чертежей знака опасности — 2 и 5 в соответствии с ГОСТ 19433,
серийный номер ООН — 1072.

Технический и медицинский
кислород транспортируют также автомобильными газификационными установками,
осуществляющими газификацию жидкого кислорода непосредственно у потребителя.

Технический кислород
транспортируют и по трубопроводу. Давление кислорода, транспортируемого по трубопроводу,
должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №
3, 4).

4.2. Перед наполнением
баллонов или автореципиентов медицинским кислородом необходимо сбросить в
атмосферу остаточное давление газа и промыть баллоны однократным наполнением
медицинским кислородом до давления не ниже 0,98 МПа (10 кгс/см2) с
последующим сбросом газа в атмосферу.

4.3. Возвратные баллоны и
автореципиенты должны иметь остаточное давление кислорода не ниже 0,05 МПа (0,5
кгс/см2).

4.2, 4.3. (Измененная
редакция, Изм. № 3).

1.1. В
зависимости от назначения, состояния поверхности, требований к качеству и
свойств жесть подразделяют на марки: ЧЖК, ЧЖР, ГЖК, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР,
ЭЖР-Д.

В обозначении марок буквы
обозначают:

ЖК — жесть консервная; ЖР — жесть
разного назначения (кроме производства тары под пищевые продукты и укупорочных
изделий); Ч — черная; Г — горячего лужения; Э — электролитического лужения; Д —
жесть с дифференцированным покрытием.

Жесть марок ЖР получается при
сортировке жести марок ЖК; жесть марки ЧЖК предназначена для изготовления из
нее жести белой консервной.

по степени
твердости: A1, A2, В, С, Д;

по массе
покрытия словом:

для жести белой горячего лужения — I и II классов,

для жести электролитического
лужения;

с одинаковым покрытием — I, II, III
классов,

с дифференцированным покрытием — ДI, ДII, ДIII.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ ДОЛИ ВОДОРОДА В КИСЛОРОДЕ, ПОЛУЧАЕМОМ
ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ВОДЫ, ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

1. Аппаратура, материалы и реактивы

Хроматограф с детектором по теплопроводности
с порогом чувствительности по пропану при газе-носителе гелии не выше 2 × 10-5 мг/см3
и газохроматографической колонкой длиной 4,0 — 5,0 м, наполненной цеолитом
синтетическим.

Цеолит синтетический СаА или
NaX, фракция с частицами размером 0,25 — 0,50 мм.

Азот газообразный
технический по ГОСТ 9293, первого
сорта или аргон газообразный по ГОСТ 10157,
высшего сорта.

Смесь градуировочная — смесь
поверочная водорода с азотом с объемной долей водорода 0,50 % — ГСО 3909-87 или
с объемной долей водорода 0,60 % — ГСО 3910-87 по Госреестру.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3).

2. Подготовка к анализу

2.1. Подготовка
газохроматографической колонки.

Цеолит синтетический
измельчают, отсеивают фракцию с размером частиц 0,25 — 0,50 мм,
прокаливают ее в муфельной печи при 280 °C в течение 6 ч в токе сухого
инертного газа и быстро загружают в колонку.

2.2. Объемную долю водорода
определяют методом абсолютной градуировки, используя для этого градуировочную
смесь, которую вводят в хроматограф с помощью дозатора. Градуировочный
коэффициент (K) в см3/мм вычисляют по формуле

где Ссг — объемная доля водорода в
градуировочной смеси, %;

Dcг — доза градуировочной смеси, см3;

hсг — высота пика водорода на
хроматограмме градуировочной смеси, мм;

Мсг — чувствительность
регистратора при записи пика водорода на хроматограмме градуировочной смеси.

Условия градуировки.
Температура газохроматографической колонки комнатная, расход газа-носителя
азота или аргона 30 или 70 см3/мин соответственно, доза
градуировочной смеси 10 см3.

Ток питания детектора и
чувствительность регистратора устанавливают опытным путем в зависимости от
состава градуировочной смеси и типа хроматографа.

Градуировочный коэффициент
вычисляют по среднему значению высоты пика, рассчитанному не менее чем из трех
параллельных определений. Градуировочную характеристику хроматографа проверяют
один раз в месяц, используя газовую смесь с установленной объемной долей
водорода в азоте 0,5 — 0,7 %.

3. Проведение анализа

Пробу кислорода, равную 10
см3, вводят в хроматограф с помощью дозатора. Температура газохроматографической
колонки комнатная, расход газа-носителя и ток питания детектора должны быть
идентичны принятым при градуировке прибора. Диапазон шкалы регистратора
выбирают таким, чтобы пик водорода был максимальным в пределах диаграммной
ленты регистратора.

4. Обработка результатов

Объемную долю водорода (X)
в процентах вычисляют по формуле

где h — высота пика водорода на
хроматограмме кислорода, мм;

М — чувствительность регистратора
при записи пика водорода на хроматограмме кислорода;

D —
доза кислорода, см3.

За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение,
равное 15 %.

Допускаемая относительная
суммарная погрешность результата анализа ±25 % при доверительной вероятности Р
= 0,95.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ НА БЕЛОЙ ЖЕСТИ
ГОРЯЧЕГО ЛУЖЕНИЯ

Из каждого листа вырезают образцы
размером 100´100 мм
по схеме, приведенной на черт. 4 настоящего стандарта.

2. Аппаратура и реактивы

Кислота серная по ГОСТ 4204 с
молярной концентрацией эквивалента 0,5 моль/дм3.

3. Приготовление растворов

Раствор А: 20 г желатина заливают
500 см3 дистиллированной воды и оставляют набухать. Затем нагревают
на водяной бане при температуре 65 °С — 70 °С для образования коллоидного раствора.

Раствор Б: 2 г железосинеродистого
калия растворяют в 290 см3 дистиллированной воды. Затем к раствору
добавляют 10 см3 серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента
0,5 моль/дм3 и 200 см3 этилового спирта.

Раствор для определения пористости:
в раствор А при помешивании приливают раствор Б.

4. Проведение измерений

На поверхность образца размером 100´100 фильтровальной бумагой наносят
тонкий слой раствора. После застывания наносят второй слой. Подсчет пор
проводят через 10 мин по выявившимся на
поверхности пластины синим точкам.

5. Обработка результатов

Количество пор (X) на поверхности в 1 см3
определяют по формуле

где W —
количество пор на площади образца;

S — площадь образца, см2.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Кислород не токсичен,
не горюч и не взрывоопасен, однако, являясь сильным окислителем, резко
увеличивает способность других материалов к горению. Поэтому для работы в
контакте с кислородом могут использоваться только разрешенные для этого
материалы.

6.2. Накопление кислорода в
воздухе помещений создает опасность возникновения пожаров. Объемная доля
кислорода в рабочих помещениях не должна превышать 23 %. В помещениях, где
возможно увеличение объемной доли кислорода, должно быть ограничено пребывание
людей и не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы. Эти помещения
должны быть оборудованы средствами контроля воздушной среды и вытяжной
вентиляцией для проветривания.

6.3. Перед проведением
ремонтных работ или освидетельствованием трубопроводов, баллонов, стационарных
и передвижных реципиентов или другого оборудования, используемого для хранения
и транспортирования газообразного кислорода, необходимо продуть все внутренние
объемы воздухом. Разрешается начинать работы только после снижения объемной
доли кислорода во внутренних объемах оборудования до 23 %.

6.4. После пребывания в
среде, обогащенной кислородом, не разрешается курить, использовать открытый
огонь и приближаться к огню. Одежда должна быть проветрена в течение 30 мин.

6.5. Баллоны, автореципиенты
и трубопроводы, предназначенные для транспортирования технического и
медицинского кислорода, запрещается использовать для хранения и
транспортирования других газов, а также запрещается производить какие-либо
операции, которые могут загрязнить их внутреннюю поверхность и ухудшить
физико-химические показатели продукции.

6.6. При погрузке,
разгрузке, транспортировании и хранении баллонов должны применяться меры,
предотвращающие падение, удары друг о друга, повреждение и загрязнение баллонов
маслом. Баллоны должны быть предохранены от атмосферных осадков и нагревания
солнечными лучами и другими источниками тепла.

6.7. При загорании
железнодорожного вагона с баллонами кислорода необходимо отцепить вагон и
откатить его в безопасное место. Одновременно следует применять меры к
предупреждению нагревания баллонов путем их усиленного охлаждения водой и к
тушению пожара.

Определение объемной доли водяных паров
конденсационным методом

Объемную долю водяных паров
определяют приборами конденсационного типа с пороговой чувствительностью не
выше 1,5 млн-1 (ррт).

Метод основан на измерении
температуры насыщения газа водяными парами при появлении росы на охлажденной
зеркальной поверхности.

Анализ проводят по
инструкции, приложенной к прибору.

Объемную долю
водяных паров в соответствии с найденной температурой насыщения определяют по
таблице.

Примечание. Объемная
доля, равная 1 млн-1, соответствует 1 × 10-4 %.

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 26.05.78 № 1419

Изменение № 4 принято
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 8 от 12.10.95)

За принятие изменения
проголосовали:

2. ВЗАМЕН ГОСТ 5583-68

3. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока
действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае
1984 г., марте 1985 г., марте 1989 г., апреле 1996 г. (ИУС 8-84, 6-85, 6-89,
7-96)

1. Технические требования. 1

2. правила
приемки. 3

3. Методы анализа. 3

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 11

5. Гарантии изготовителя. 12

6. Требования безопасности. 12

Приложение 1 Определение
объемной доли водорода в кислороде, получаемом электролизом воды,
хроматографическим методом.. 12

Приложение 2 Расчет объема
газообразного кислорода в баллоне. 14

Приложение 3 Определение объемной доли водяных паров конденсационным
методом.. 14

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Газообразный
технический и медицинский кислород принимают партиями. Партией считают любое количество
однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним
документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании
кислорода в автореципиентах или газификационных установках за партию принимают
каждый автореципиент или газификационную установку, по трубопроводу — любое
количество кислорода, направленное потребителю за 8 ч.

Каждая партия газообразного
технического и медицинского кислорода, а также каждый баллон или
моноблок-контейнер медицинского кислорода должны сопровождаться документом о
качестве, содержащим следующие данные:

— наименование предприятия и
его товарный знак;

— наименование и сорт
продукта;

— номер партии технического
или медицинского кислорода и номер баллона медицинского кислорода;

— дату изготовления;

— объем газообразного
кислорода, м3 (вычисленный в соответствии с приложением
2);

— результаты проведенных
анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего
стандарта;

— обозначение настоящего
стандарта.

Для медицинского кислорода
указывается номер регистрационного удостоверения (Р.70/626/43) согласно
Государственному реестру лекарственных средств.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 3, 4).

2.2. Для проверки
изготовителем качества газообразного кислорода, транспортируемого в баллонах,
отбирают методом систематической выборки 2 % баллонов — от партии до 200
баллонов и пять баллонов — от партии более 200 баллонов.

Пробу газообразного
кислорода, получаемого газификацией у потребителя жидкого кислорода, отбирают
из вентиля для отбора пробы газификационной автомобильной установки.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.3. Для проверки
потребителем качества газообразного кислорода отбирают 2 % баллонов от партии,
но не менее двух баллонов при партии менее 100 баллонов.

2.4. Для проверки качества
газообразного кислорода, транспортируемого в автореципиентах, пробу отбирают от
каждого автореципиента.

2.5. Для проверки качества
газообразного кислорода, транспортируемого по трубопроводу, пробу отбирают не
менее одного раза за 24 ч.

2.6. При получении
неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей
проводят по нему повторный анализ на удвоенной выборке; при транспортировании
по трубопроводу количество проб для анализа увеличивается в 2 раза. Результаты
повторного анализа распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. №
4).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель
гарантирует соответствие качества газообразного кислорода требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

5.2. Гарантийный срок
хранения — 18 месяцев со дня изготовления продукта.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

4.1. Жесть
принимают партиями. Партия должна состоять из жести одной марки, одного номера,
одного размера и класса покрытия, одной степени твердости и оформляться одним
документом о качестве, содержащим:

марку жести и класс покрытия (для
белой жести);

теоретическую массу партии для
листовой жести и теоретическую и фактическую массу партии для рулонной жести;

число пачек или рулонов;

результаты испытаний на
соответствие продукции требованиям настоящего стандарта;

При замене размера ширины листа на
размер длины листа дополнительно указывают, какой размер является шириной.

4.2. Для
проверки размеров, качества поверхности жести отбирают 1 % от массы или площади
партии, но не менее одной пачки или рулона.

4.3. Для
проверки твердости, глубины лунки по Эриксену, шероховатости поверхности, массы
оловянного покрытия, пористости оловянного покрытия отбирают по два листа или
по две полосы длиной 1 м из разных мест пачек или рулонов, отобранных в выборку
для наружного осмотра.

4.4. При
получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

6.2.
Листовую жесть упаковывают в пачки.

6.3. Пачка
жести должна состоять из числа листов, кратного 50, уложенных на одном поддоне.

Количество листов в пачках одной
партии должно быть одинаковым.

6.3.1.
Масса брутто одной пачки не должна превышать 1,5 т.

6.3.2.
Масса брутто одного рулона устанавливается потребителем в заказе и не должна
превышать:

15 т — при
транспортировании на открытом подвижном составе;

1,5 т —
при транспортировании в крытых транспортных средствах.

6.4.
Внутренний диаметр рулонов жести шириной 712 — 1024 мм составляет 400 и 500 мм.
Максимальный наружный диаметр — до 1200 мм.

6.3 — 6.4.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).

6.5. При
транспортировании жести в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности
упаковывание проводят в соответствии с ГОСТ 15846.

6.6.
Маркировку жести с дифференцированным покрытием проводят нанесением продольных полосок
на стороне толстого покрытия.

В зависимости от класса покрытия
расстояние между маркировочными полосками составляет:

ДI — (50 ± 5) мм;

ДII — (75 ± 5) мм;

ДIII — (100 ± 5) мм.

По согласованию изготовителя с
потребителем допускается маркировать жесть с другими интервалами между
полосками или без маркировки с указанием класса покрытия на ярлыке.

6.6.1.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6.7. К
каждому рулону, пачке прикрепляют ярлык, в котором указывают:

количество листов в пачке или
количество метров полосы в рулоне;

теоретическую массу жести в пачке
или теоретическую и фактическую массу жести в рулоне;

номер сортировщика, контролера
отдела технического контроля;

6.8. С
наружной стороны упаковочной тары несмываемой краской наносят данные из ярлыка
или прикрепляют второй (металлический) ярлык с этими данными.

Для жести, предназначенной для
длительного хранения, в наносимой с наружной стороны маркировке дополнительно
наносят слово «хранение» и теоретическую массу нетто каждого места.

При транспортировании жести водным
транспортом с наружной стороны упаковочной тары наносят знак «Беречь от влаги».

6.9 Транспортирование жести
проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии
с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и
условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей
сообщения СССР. По согласованию изготовителя с потребителем допускается
транспортирование жести открытым подвижным составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.10. При
транспортировании рулонов водным транспортом упаковывание проводят с
вертикальной осью.

6.11.
Хранение жести проводят в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих
попадание на нее влаги.

6.12. На
предприятиях, осуществляющих длительное хранение, жесть должна храниться при
температуре воздуха не ниже +4 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

РАСЧЕТ ОБЪЕМА ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА В БАЛЛОНЕ

1. Объем газообразного
кислорода в баллоне (V) в кубических метрах при нормальных условиях
вычисляют по формуле

V = K1·Vб,

где Vб — вместимость баллона, дм3.
В расчетах принимают среднюю статистическую величину вместимости баллонов не
менее чем из 100 шт.;

K1 — коэффициент для
определения объема кислорода в баллоне при нормальных условиях, вычисляемый по
формуле

где Р — давление газа в баллоне, измеренное
манометром, кгс/см2;

0,968 — коэффициент для
пересчета технических атмосфер (кгс/см2) в физические;

t —
температура газа в баллоне, °C;

Z —
коэффициент сжигаемости кислорода при температуре t.

Значения коэффициента K1 приведены в таблице 4.

7, 3. (Измененная редакция, Изм. № 3),

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ЙОДОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ ОЛОВЯННОГО ПОКРЫТИЯ ЖЕСТИ

Метод основан на реакции окисления йодом двухвалентного олова в солянокислой среде.

1.1. Для определения массы оловянного покрытия на жести горячего лужения и электролитически луженой жести из каждого листа или куска полосы вырезают полоску по схемам, приведенным на черт. 4 и 5 настоящего стандарта.

1.2. Из полоски калиброванным штампом на равном расстоянии друг от друга выштамповывают 10 или 20 образцов диаметром 20 мм.

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

1.3. Для определения массы оловянного покрытия на электролитически луженой жести с дифференцированным покрытием на вырезанной полоске с одной из сторон удаляют олово наждачной бумагой или методом химического растворения. При возникновении разногласий олово удаляют методом химического растворения. После снятия олова с одной из сторон выштамповывают образцы по п. 1.2.

2. Реактивы и аппаратура

Приборы мерные лабораторные стеклянные: бюретки, пипетки по НТД.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, плотность 1,19 г/см3.

Калий йодноватокислый по ГОСТ 4202, раствор с молярной концентрацией эквивалента 0,1 моль/дм3.

Сурьма треххлористая по НТД.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей крахмала 1 % (свежеприготовленный).

Цинк по НТД.

Трехокись сурьмы по НТД.

Все реактивы должны иметь квалификацию не ниже ч.д.а.

1.1. Газообразный
технический и медицинский кислород должен быть изготовлен в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным
в установленном порядке.

1.2. Запрещается применять
для дыхания и лечебных целей кислород, получаемый электролизом воды, а также
кислород, получаемый способом низкотемпературной ректификации с последующим
сжатием в компрессорах с поршневым уплотнением, изготовленным из фторопласта
или других материалов, не проверенных медицинским надзором.

1.3. По физико-химическим
показателям газообразный технический и медицинский кислород должен
соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1. По
согласованию с потребителем допускается в медицинском кислороде объемная доля
кислорода не менее 99,2 %.

2. Медицинский
кислород, предназначенный для авиации, должен выпускаться с объемной долей
водяных паров не более 0,0007 %.

3.
Показатели, указанные в подпунктах 3 и 8,
нормируются только для кислорода, получаемого электролизом воды.

4. В техническом кислороде 2-го сорта, вырабатываемом на установках
высокого, среднего и двух давлений, оснащенных щелочными декарбонизаторами для
очистки воздуха от двуокиси углерода, а также на установках типа СКДС-70М
допускается объемная доля кислорода не менее 99,2 %.

1.4. Коды ОКП газообразного
технического и медицинского кислорода приведены в табл.
1аа.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1.1.
Образцы жести для испытания на твердость размером 70´70 мм вырезают из каждого листа или
куска полосы по схемам, приведенным на черт. 3 — 5 настоящего стандарта.

1.2.
Образец должен быть плоским, с чистой сухой поверхностью, без царапин, выбоин,
следов смазки, ржавчины или каких-либо покрытий. Образцы с изогнутой
поверхностью, следами деформации, а также с промасленной поверхностью к
испытаниям на твердость не допускаются.

1.3.
Оловянное покрытие снимают в подогретом до 50 °С — 70 °С растворе состава: 50 г/дм3 гидроксида натрия (ГОСТ 24363), 25 г/дм3
метанитробензойной кислоты, приготовленном на дистиллированной воде (ГОСТ 6709).

Свободные от покрытия пластинки
промывают водой и протирают спиртом (ГОСТ
18300).

2.1.
Твердость измеряют на приборах по ГОСТ 23677.

2.2.
Измерение проводят по шкале 30Т, при нагрузке 294 Н (30 кгс) шариком диаметром
1,588 мм, на точечном опорном столике.

2.3.
Опорная поверхность точечного столика должна быть чистой, не иметь следов
отпечатков, царапин, выбоин, смазки или других загрязнений. При появлении
следов отпечатков поверхность столика следует полировать до шероховатости Ra не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

2.4. На
оборотной стороне испытуемого образца допускают заметные следы отпечатков.

2.5. После
каждой замены наконечника проводят проверку показаний прибора с помощью
образцовых мер твердости (эталонов).

3.1.
Твердость измеряют с соблюдением указаний, приведенных в инструкциях по
эксплуатации приборов по ГОСТ 23677.

3.2.
Центры отпечатков следует располагать на расстоянии не менее 6 мм друг от друга
или от кромки образца.

3.3.
Оценку твердости проводят в условных единицах в зависимости от глубины проникновения
стального шарика в испытуемое тело под действием двух последовательно
прилагаемых нагрузок: предварительной 29,4 Н (3 кгс) и основной 294 Н (30 кгс).

3.4.
Отсчет результатов измерений твердости проводят по шкале индикатора
автоматического снятия основной нагрузки (в приборе это фиксируется щелчком),
при продолжающемся действии предварительной нагрузки.

Числом твердости считается
показание стрелки на шкале индикатора в целых единицах.

3.5. За
результат измерения принимают среднеарифметическое значение не менее трех
определений твердости, полученных на одном образце.

Первые два измерения на образцах
после смены наконечника или опорного точечного столика в расчет не принимают.

3.6. Общий
разброс значений твердости на испытуемом образце не должен превышать ±2 ед.

Если разброс составляет более ±2 ед., допускается повторное
измерение.

3.7.
Значения норм твердости, приведенные в табл. 5
настоящего стандарта и относящиеся к жести толщиной 0,25 — 0,28 мм, получены на
опорном точечном столике с алмазной контактной поверхностью и на стандартном
столике к приборам по ГОСТ 23677.

При испытании твердости на приборе
с алмазной контактной поверхностью твердость обозначают HR30TA.

3.8. При определении значений твердости для жести толщиной менее 0,25 мм и
более 0,28 мм необходимо учитывать влияние твердости опорного точечного столика
и корректировать полученные измерения на величину поправки в соответствии с
таблицей.

Из таблицы следует, что материал с
одинаковым металлургическим качеством толщиной 0,22 мм имеет измеренную на
приборе твердость на одну единицу выше, а материал толщиной 0,32 мм — на одну
единицу ниже фактической.

В журнале и сертификате записывают
твердость с учетом поправки. Так, например, для жести толщиной 0,18 мм при
получении на приборе средней твердости 55 ед. значение учитываемой твердости
будет 55 — 2 = 53 ед.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

Схема упаковки листов черной жести

На деревянном поддоне 1,
имеющем снизу два опорных бруска 2 сечением не менее 60´80 мм, набирают пачку листов черной
жести 8.

На верхние грани пачки накладывают
четыре металлических уголка 7 и затем на боковые стороны пачки надевают
изготовленный из тонколистовой стали разъемный кожух 3.

На верх пачки надевают
металлическую крышку 5, а низ пачки обкладывают металлическими уголками 9,
после чего всю пачку стягивают двумя поперечными и одной или более продольными
стальными полосами 6 и скрепляют замком 4.

Схема упаковки листов белой жести

На деревянный поддон 1,
имеющий снизу два опорных бруска сечением 80´80 мм, кладут бракованный лист жести.

Набранную пачку обертывают вначале
оберточной бумагой по ГОСТ 8273 или подпергаментной
по ГОСТ 1760,
затем водонепроницаемой бумагой по ГОСТ
8828. Сверху пачки накладывают лист коробочного картона по ГОСТ 7933
или бракованный лист жести 5.

На все ребра пачки накладывают
металлические уголки 2, после чего пачку скрепляют двумя продольными и
двумя поперечными упаковочными лентами 4. Затем на боковые стороны
скрепленной пачки надевают разъемный кожух 7, изготовленный из
тонколистовой стали, сверху закрывают металлической крышкой 6 и вновь
скрепляют двумя поперечными и двумя продольными упаковочными лентами при помощи
замков 3.

Схема упаковки рулонов жести с горизонтальной осью

Рулоны жести обертывают слоем
подпергамента 1 по ГОСТ 1760 или оберточной бумагой
по ГОСТ 8273,
упаковочной бумагой 2 по ГОСТ 8273, водонепроницаемой
бумагой по ГОСТ
8828 и черной жестью 3.

Края подпергамента или бумаги
подгибают так, чтобы закрыть торцы рулонов.

Рулоны укладывают на деревянные
поддоны 5, состоящие из двух продольных и двух поперечных брусьев, при
этом ось рулона должна быть в горизонтальном положении.

Снаружи на торцы рулонов
накладывают диски 6 из черной жести. Обернутый рулон стягивают стальными
полосками 4 и прикрепляют к поддону.

Схема упаковки рулонов жести с вертикальной осью

1 — рулон жести; 2 — бумага оберточная по ГОСТ 8273;

3 — бумага упаковочная водонепроницаемая двухслойная по ГОСТ 8828;
4 — крышка металлическая;
5 — металлический кожух; 6 — поддон деревянный; 7 — лента
упаковочная; 8 — нижний подкладной лист

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.85 № 4761

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13345-78,
ГОСТ 15580-70,
ГОСТ 18178-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта от 29.12.91 № 2296

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с
Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1987 г., марте 1990 г., декабре
1992 г. (ИУС 12-87, 6-90, 2-93)

3 Технические требования

3.1 Общие требования к жести

3.2 Требования к черной жести

3.3 Требования к белой жести горячего лужения

3.4 Требования к белой жести электролитического лужения

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Метод определения твердости по супер-роквеллу

Приложение 2 (обязательное) Йодометрический метод определения массы оловянного покрытия жести

Приложение 3 (обязательное) Метод определения пористости на белой жести горячего лужения

Приложение 4 (обязательное) Теоретическая масса и площадь листовой и рулонной жести

Приложение 5 (обязательное) Схема упаковки листов черной жести