Гост 21931 76 статус на 2021 год

ПРИПОИ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЕ
В ЧУШКАХ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

* См. примечание ФГУП
«СТАНДАРТИНФОРМ»

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством цветной металлургии СССР

В.А. Аршинников; З.Я. Каменецкая; А.И. Даутова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 № 1448

Изменение № 4 ГОСТ 21930-76 Принято
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1499-70 в части чушек

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997
г.)с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987
г., июле 1990 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83,
9-87, 10-90, 6-95)

Переиздание (по состоянию на июнь 2008 г.)

Настоящий
стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках,
применяемые для лужения и пайки деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые
припои изготавливаются следующих марок:

бессурьмянистые
— ПОС 90, ПОС 63, ПОС 61, ПОС 40,
ПОС 30, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;

малосурьмянистые
— ПОССу 61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу
40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;

сурьмянистые —
ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу
15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3; ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.

Примеры условных обозначений:

Припой в чушках
марки ПОС 40:

Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76

То же, марки
ПОССу 18-0,5:

Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в
установленном порядке.

Химический
состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2.
Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3.
Размеры чушек, указанные в
приложении 3, приведены для конструирования и
изготовления изложниц.

Допускаемые отклонения по размерам изложниц
должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ
26645.

(Измененная
редакция, Изм. № 4).

2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других
инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в
приложении 1.

2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в
рекомендуемом приложении 2.

Раздел 2а. (Исключен, Изм. № 3).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять
из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.

Каждая партия
чушек сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак
или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

результаты
химического анализа или подтверждение о соответствии качества
припоя требованиям настоящего стандарта;

массу нетто в
килограммах;

3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии.

3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую
чушку, но не менее пяти чушек.

На
предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на
пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива
плавки.

Контроль
содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех
марок изготовитель проводит в процессе изготовления.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки
химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от
той же партии.

Результаты
повторных испытаний распространяются, на всю партию.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным
осмотром.

4.2. Отбор проб — по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до
крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают
и сокращают квартованием
до лабораторной пробы массой 200 г.

Лабораторную
пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более
2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом. Лабораторную пробу делят на две
части: одну часть направляют на химический анализ, другую сохраняют на случай
разногласия в оценке качества партии.

Пробы от жидкого
металла отбирают в виде сплесок и стержней диаметром 8 мм,
длиной 75 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5 % сурьмы, просеивают
через сетку № 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа
принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность
определения.

При разногласиях
в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ
1429.0 — ГОСТ 1429.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой чушке припоя выбивают:

а) товарный знак
предприятия-изготовителя;

б) обозначение
марки припоя;

в) номер плавки.

Обозначение
марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими
процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного
обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер
плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности
чушки.

Примеры
нанесения обозначения марки припоя:

Припой марки ПОС
90: 90.

Припой марки ПОС
61М: 61М.

(Измененная редакция,
Изм. № 2, 3).

5.1а. Чушки припоев транспортируют без упаковывания
транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек
должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее
0,8×30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в
замок. Допускается применение других средств
скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650. Масса пакета
не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг
при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя
и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться
металлическими листами толщиной 3 — 4 мм.

При перевозке
воздушным транспортом чушки упаковывают в плотные дощатые ящики типа II-1
по ГОСТ
2991, размерами по ГОСТ 21140, выстланные изнутри
полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Масса брутто
ящиков — не более 60 кг.

5.2. Транспортная
маркировка — по ГОСТ 14192.

5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного
вида.

5.2, 5.3 (Измененная
редакция, Изм. № 1).

5.4. ПРипой должен храниться в закрытом помещении.

ОБЛАСТИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ
ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ

Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых
и оцинкованных деталей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

* Размер для справок

* Размер для справок.

1 —
упаковочная лента; 2 —
замок для скрепления чушек

1 На первой
странице дополнить кодом: МКС 25.160.50 (указатель «Национальные стандарты»,
2008).

2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические
документы: ГОСТ 1429.14-77 заменен на ГОСТ 1429.14-2004.

1. Марки. 2

2. Технические требования. 4

3. Правила приемки. 4

4. Методы испытаний. 4

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 4

Приложение 1 Физико-механические свойства припоев. 5

Приложение 2 Области
преимущественного применения оловянно-свинцовых припоев. 5

Приложение 3 Форма чушек припоев всех марок. 6

Изменение Ns 3 ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

(Продолжение см. с. If)

Примеры условного обозначения. Для трубки исключить слова: «марки А» и обозначение марки: А.

(Продолжение см. с. 16)

(Продолжение изменения № 3 к ГОСТ 2193 1—76)

Пункт 2.2. Второй абзац после слова «прутков» дополнить словами: «проволоки и ленты*.

Пункт 2.4. Первый абзац. Исключить слова: «марки А и экстракционную канифоль марки В*.

Пункты 2а.3, 2а.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.005-84 на ГОСТ 12.1.005-88.

Пункт 2а.9. Заменить ссылку: ГОСТ 12.0.004-79 на ГОСТ 12.0.004-90.

Пункт 2а.12. Заменить ссылку: СНиП 11—92—76 на СНиП 2.09 04—87.

Пункт 3.1. Исключить слова: «изображение государственного Знака качества».

Пункт 4.2. Первый абзац. Исключить слова: «Отбор проб — по ГОСТ 24231-80*.

Пункт 5.8. Заменить ссылку: ГОСТ 16266-70 на ГОСТ 17308-88.

Пункт 5.9. Первый абзац. Заменить слова: «В каждой бухте* на «К каждому мотку*.

Пункт 5.10. Первый абзац после слов «ГОСТ 14861-91 и* дополнить словами: «универсальных контейнерах по*;

заменить ссылку: ГОСТ 14861-86 на ГОСТ 14861-91;

второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 21929-76 на ГОСТ 26663-85.

Пункт 5.12 дополнить словами: «и Техническими условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации*.

(ИУС № 6 1995 г.)

Дата актуализации

Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия

Дата актуализации: 01.01.2021 ГОСТ 21931-76Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия Текстовое изменение № 3 от 01.01.1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 21931-76

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Tin-lead solders in the form of products. Specifications

ОКП 17 2300

Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

СОРТАМЕНТ

1.1.    Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.    Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2 ГОСТ 21931-76

1.3.    Длина прутков должна быть (400±20) мм.

Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм.

1.4.    Размеры лент должны соответствовать указанным в табл. 3, предельные отклонения размеров лент — в табл. 4.

ГОСТ 21931-76 С. 3

1.6.    По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.

1.7.    Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты — не менее 10 м. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8.    Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл. 6.

При следующих сокращениях:

наименования профильного сортамента:

проволока — Прв;

пруток — Пт;

лента — Л;

трубка — Т;

порошок — Пор;

круглая — КР;

квадратная — КВ;

трехгранная — ТРГ.

Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».

Примеры условного обозначения Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61—0,5:

Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ21931-76 То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40—0,5: Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ21931-76 То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:

Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ21931-76 То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:

Припой Л 0,8×8 ПОС 40 ГОСТ 21931— 76 То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:

Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ21931-76 То же, в виде порошка марки ПОССу 30—2:

Припой Пор ПОССу 30—2 ГОСТ 21931-76 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.1.    Припои оловянно-свинцовые в изделиях изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав оловянно-свинцовых припоев должен соответствовать требованиям ГОСТ 21930.

2.2.    Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений.

На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3.    В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений.

2.4.    В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5±0,5) % от массы трубки.

2.5.    Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.

2.6.    Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности.

2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.

Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.

2а.З. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,01 мг/м3, окиси кадмия — 0,1 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.

2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

2а.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, — по ГОСТ 12.3.010.

2а.8. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0.

2а.9. Работающие с припоями должны проходить:

инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;

обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;

предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.

2а. 10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями — по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

2a.ll. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.

При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания — респираторы ШБ-1 «Лепесток» по

ГОСТ 21931-76 С. 5

ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023.

2а. 12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов Ша. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.

3.1.    Припои принимают партиями.

Каждая партия должна состоять из припоев одной марки, одного вида и одного размера. Масса партии не ограничивается.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение припоя;

результаты химического анализа;

массу нетто и брутто партии в килограммах;

3.2 Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5 % прутков от массы партии.

3.3.    Для контроля химического состава припоя от партии отбирают 0,3 % (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром до 2,5 мм, ленты толщиной до 2,5 мм; 0,05 % (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм, но не менее двух мотков; 0,03 % (по массе) прутков, но не менее пяти прутков.

Для проверки химического и гранулометрического составов порошка от партии отбирают 20 % банок, но не менее пяти банок.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1.    Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.

4.2.    Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30—40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах — посередине и с обоих торцов.

На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии. При производстве изделий методом горячего прессования допускается отбирать Пробы от расплавленного металла равномерно в начале, середине и в конце выпуска партии в виде стержней с последующей их обточкой или фрезерованием.

Полученные опилки перемешивают, подвергают магнитной сепарации, сокращают квартованием до получения лабораторной пробы массой 200 г. Пробу делят на две части, одну из которых направляют на химический анализ, вторую оставляют на случай возникновения разногласий в оценке качества припоев.

Лабораторная проба от трубчатого припоя перед анализом должна быть отмыта от канифоли спиртом или другими растворителями.

4.3.    Пробу порошка берут щупом от каждой отобранной банки. Щуп опускают на всю глубину банки не менее чем в трех разных точках. Отобранную пробу перемешивают и сокращают квартованием.

На предприятии-изготовителе допускается отбор пробы порошка автоматическим пробоотборником.

4.4.    Измерение диаметра прутков, проволоки и трубок производят не менее чем в двух взаимно

перпендикулярных направлениях одного сечения любым измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений.

4.5.    Для получения излома припой надрезают на глубину не более одной трети диаметра или толщины и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

4.6.    Анализ химического состава припоев проводят по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.15.

Допускается определение химического состава припоя другими методами, обеспечивающими

необходимую точность определения.

При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.11.

4.7.    Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723.

4.8.    Для определения содержания флюса (А) в трубке от концов отобранных мотков (катушек) берут образцы длиной 30—40 см и разрезают их на отрезки длиной 3—5 см. Масса пробы должна составлять 140—160 г.

Пробу делят на две части: одну часть направляют на анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Образцы массой 20 г помещают в чистый фарфоровый тигель и нагревают до полного расплавления, затем тщательно перемешивают и охлаждают. Затвердевший припой очищают от флюса, промывают в спирте для удаления его остатков, высушивают и взвешивают, получая массу тх. Содержание флюса (К) в процентах вычисляют по формуле

К = т?—т’ • 100. т0

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

4.9.    Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.1.    Проволоку, ленты и трубки с флюсом поставляют в мотках. Проволоку диаметром до 1 мм и трубки с флюсом диаметром до 1,5 мм включительно поставляют намотанными на катушки. Масса нетто мотков и катушек проволоки и трубок с флюсом должна быть 1,5—15 кг. Допускается намотка проволоки и трубки других диаметров на катушках.

5.2.    Каждый моток должен быть плотно перевязан бечевкой или клейкой лентой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

(Исключен, Изм. № 2).

5.4.    Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг.

5.5.    Порошок упаковывают в металлические банки по ГОСТ 6128. Масса нетто банок должна быть не более 30 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. На каждый моток, катушку проволоки, ленты и трубки и на каждую пачку прутков припоя крепят ярлык, на котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; услов-

ГОСТ 21931-76 С. 7

ное обозначение припоя; номер партии; номер контролера отдела технического контроля; дата изготовления.

5.7.    В каждую банку вкладывают документ, в котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение припоя; номер партии; номер банки;

масса нетто в килограммах;

обозначение настоящего стандарта.

На каждую банку наклеивают этикетку с теми же данными.

5.8.    Мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков обертывают бумагой по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации и перевязывают обвязочными материалами по ГОСТ 17308, ГОСТ 4514 в трех местах, включая место крепления ярлыка.

5.9.    К каждому мотку или к ящику поверх упаковки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии;

5.10.    Катушки, мотки проволоки, ленты, трубки, пачки прутков, банки с порошком транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или специализированных металлических контейнерах (ящиках) типа I, исполнения 1 размерами 1200 х 800 х 750 мм по ГОСТ 14861 массой брутто не более 1,3 т, массой нетто не более 1,2 т. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков в специализированных контейнерах по ГОСТ 14861 и универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 без упаковывания в бумагу; дно и стенки контейнера застилают и каждый ряд изделий перекладывают слоем бумаги по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации.

Мелкими отправками изделия транспортируют в дощатых ящиках типа II—1 по ГОСТ 2991 размерами по ГОСТ 21140, массой брутто не более 50 кг. Ящики формируют на деревянных поддонах в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с обвязкой металлической лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Масса брутто пакета — не более 1,0 т.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.11.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.12.    Припои транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и Техническими условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.13.    Хранение оловянно-свинцовых припоев в изделиях — по ГОСТ 21930.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

С. 8 ГОСТ 21931-76

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 № 1449

Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 1499-70, кроме чушек

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

ГОСТ 21931-76 С. 9

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 6-95)

Редактор Л И Нахимова Технический редактор Л А Кузнецова Корректор Н Л Шнайдер Компьютерная верстка А Н Золотаревой

Им лиц №021007 от 1008 95 Сдано в набор 25 02 98 Подписано в печать 01 04 98 Услпечл 1,40 Уч-издл 0,80

Тираж 258 экз С 358 Зак 246

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6

Вернуться в Каталог ГОСТ, ГОСТ Р — национальные стандарты РФ

Дата актуализации: 01.01.2023 ГОСТ 21931-76Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия